1.4 माध्यमिक पीसना
पेस्ट को समान रूप से मिश्रित करने से पहले कुचला जाता है, पीसा जाता है और दसियों से सैकड़ों माइक्रोमीटर आकार के कणों में छान लिया जाता है।इसका उपयोग दबाने वाली सामग्री के रूप में किया जाता है, जिसे प्रेसिंग पाउडर कहा जाता है।द्वितीयक पीसने के उपकरण आमतौर पर एक ऊर्ध्वाधर रोलर मिल या बॉल मिल का उपयोग करते हैं।
1.5 गठन
सामान्य एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग के विपरीत,आइसोस्टैटिक दबाने वाला ग्रेफाइटकोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग तकनीक (चित्र 2) का उपयोग करके बनाया गया है।कच्चे माल के पाउडर को रबर मोल्ड में भरें, और उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय कंपन के माध्यम से पाउडर को कॉम्पैक्ट करें।सील करने के बाद, पाउडर कणों के बीच की हवा को बाहर निकालने के लिए उन्हें वैक्यूम करें।इसे पानी या तेल जैसे तरल मीडिया वाले उच्च दबाव वाले कंटेनर में रखें, इसे 100-200 एमपीए तक दबाव डालें, और इसे एक बेलनाकार या आयताकार उत्पाद में दबाएं।
पास्कल के सिद्धांत के अनुसार, रबर के सांचे पर पानी जैसे तरल माध्यम से दबाव डाला जाता है और दबाव सभी दिशाओं में बराबर होता है।इस प्रकार, पाउडर के कण साँचे में भरने की दिशा में उन्मुख नहीं होते हैं, बल्कि अनियमित व्यवस्था में संपीड़ित होते हैं।इसलिए, हालांकि ग्रेफाइट क्रिस्टलोग्राफिक गुणों में अनिसोट्रोपिक है, कुल मिलाकर, आइसोस्टैटिक दबाने वाला ग्रेफाइट आइसोट्रोपिक है।निर्मित उत्पादों में न केवल बेलनाकार और आयताकार आकार होते हैं, बल्कि बेलनाकार और क्रूसिबल आकार भी होते हैं।
आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मोल्डिंग मशीन का उपयोग मुख्य रूप से पाउडर धातुकर्म उद्योग में किया जाता है।एयरोस्पेस, परमाणु उद्योग, हार्ड मिश्र धातु और उच्च-वोल्टेज विद्युत चुम्बकीय जैसे उच्च-अंत उद्योगों की मांग के कारण, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग तकनीक का विकास बहुत तेजी से हो रहा है, और इसमें एक कार्यशील सिलेंडर के साथ कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मशीन बनाने की क्षमता है। 3000 मिमी का आंतरिक व्यास, 5000 मिमी की ऊंचाई, और 600 एमपीए का अधिकतम कामकाजी दबाव।वर्तमान में, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट के उत्पादन के लिए कार्बन उद्योग में उपयोग की जाने वाली कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मशीनों की अधिकतम विशिष्टता Φ 2150 मिमी × 4700 मिमी है, जिसका अधिकतम कार्य दबाव 180 एमपीए है।
1.6 बेकिंग
भूनने की प्रक्रिया के दौरान, समुच्चय और बाइंडर के बीच एक जटिल रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, जिससे बाइंडर विघटित हो जाता है और बड़ी मात्रा में अस्थिर पदार्थ छोड़ता है, जबकि संघनन प्रतिक्रिया से भी गुजरता है।कम तापमान वाले प्रीहीटिंग चरण में, कच्चा उत्पाद गर्म करने के कारण फैलता है, और बाद की हीटिंग प्रक्रिया में, संक्षेपण प्रतिक्रिया के कारण मात्रा कम हो जाती है।
कच्चे उत्पाद की मात्रा जितनी बड़ी होगी, अस्थिर पदार्थ को छोड़ना उतना ही कठिन होगा, और कच्चे उत्पाद की सतह और आंतरिक भाग में तापमान अंतर, असमान थर्मल विस्तार और संकुचन का खतरा होता है, जिससे कच्चे उत्पाद में दरारें पड़ सकती हैं।
इसकी महीन संरचना के कारण, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट को विशेष रूप से धीमी गति से भूनने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, और भट्टी के अंदर का तापमान बहुत समान होना चाहिए, विशेष रूप से तापमान चरण के दौरान जहां डामर के वाष्पशील पदार्थ तेजी से डिस्चार्ज होते हैं।हीटिंग प्रक्रिया सावधानी से की जानी चाहिए, हीटिंग दर 1 ℃/घंटा से अधिक नहीं होनी चाहिए और भट्टी के भीतर तापमान का अंतर 20 ℃ से कम होना चाहिए।इस प्रक्रिया में लगभग 1-2 महीने का समय लगता है।
1.7 संसेचन
भूनने के दौरान तारकोल पिच का वाष्पशील पदार्थ निकल जाता है।गैस डिस्चार्ज और वॉल्यूम संकुचन के दौरान उत्पाद में बारीक छिद्र रह जाते हैं, जिनमें से लगभग सभी खुले छिद्र होते हैं।
उत्पाद के आयतन घनत्व, यांत्रिक शक्ति, चालकता, तापीय चालकता और रासायनिक प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, दबाव संसेचन विधि का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें खुले छिद्रों के माध्यम से उत्पाद के आंतरिक भाग में कोयला टार पिच को संसेचित करना शामिल है।
उत्पाद को पहले पहले से गरम किया जाना चाहिए, और फिर वैक्यूम करके संसेचन टैंक में डीगैस किया जाना चाहिए।फिर, पिघला हुआ कोयला टार डामर को संसेचन टैंक में जोड़ा जाता है और संसेचन एजेंट डामर को उत्पाद के आंतरिक भाग में प्रवेश करने की अनुमति देने के लिए दबाव डाला जाता है।आमतौर पर, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट संसेचन भूनने के कई चक्रों से गुजरता है।
1.8 रेखांकन
कैलक्लाइंड उत्पाद को लगभग 3000 ℃ तक गर्म करें, कार्बन परमाणुओं की जाली को व्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित करें, और कार्बन से ग्रेफाइट में परिवर्तन पूरा करें, जिसे ग्रेफाइटाइजेशन कहा जाता है।
ग्राफिटाइजेशन विधियों में एचेसन विधि, आंतरिक थर्मल श्रृंखला कनेक्शन विधि, उच्च-आवृत्ति प्रेरण विधि आदि शामिल हैं। सामान्य एचेसन प्रक्रिया में उत्पादों को भट्ठी से लोड और डिस्चार्ज होने में लगभग 1-1.5 महीने लगते हैं।प्रत्येक भट्ठी कई टन से लेकर दर्जनों टन तक भुने हुए उत्पादों को संभाल सकती है।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-29-2023