1.4 द्वितीयक पीस
पेस्ट को कुचल दिया जाता है, जमीन, और समान रूप से मिश्रित होने से पहले आकार में दसियों के सैकड़ों माइक्रोमीटर के कणों में छलनी की जाती है। इसका उपयोग एक दबाने वाली सामग्री के रूप में किया जाता है, जिसे प्रेसिंग पाउडर कहा जाता है। माध्यमिक पीसने के लिए उपकरण आमतौर पर एक ऊर्ध्वाधर रोलर मिल या बॉल मिल का उपयोग करते हैं।
1.5 गठन
साधारण एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग के विपरीत,आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइटकोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग तकनीक (चित्रा 2) का उपयोग करके बनाया गया है। रबर मोल्ड में कच्चे माल पाउडर को भरें, और उच्च आवृत्ति वाले विद्युत चुम्बकीय कंपन के माध्यम से पाउडर को कॉम्पैक्ट करें। सील करने के बाद, पाउडर कणों को उनके बीच हवा को समाप्त करने के लिए वैक्यूम करें। इसे उच्च दबाव वाले कंटेनर में रखें जिसमें तरल मीडिया जैसे पानी या तेल होता है, इसे 100-200mpa पर दबाव डालें, और इसे एक बेलनाकार या आयताकार उत्पाद में दबाएं।
पास्कल के सिद्धांत के अनुसार, दबाव को पानी जैसे तरल माध्यम के माध्यम से एक रबर मोल्ड पर लागू किया जाता है, और दबाव सभी दिशाओं में बराबर होता है। इस तरह, पाउडर कण मोल्ड में भरने की दिशा में उन्मुख नहीं होते हैं, लेकिन एक अनियमित व्यवस्था में संपीड़ित होते हैं। इसलिए, हालांकि ग्रेफाइट क्रिस्टलोग्राफिक गुणों में एनिसोट्रोपिक है, कुल मिलाकर, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट आइसोट्रोपिक है। गठित उत्पादों में न केवल बेलनाकार और आयताकार आकार होते हैं, बल्कि बेलनाकार और क्रूसिबल आकार भी होते हैं।
आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मोल्डिंग मशीन का उपयोग मुख्य रूप से पाउडर धातुकर्म उद्योग में किया जाता है। एयरोस्पेस, परमाणु उद्योग, हार्ड मिश्र धातुओं, और उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोमैग्नेटिक जैसे उच्च-अंत उद्योगों की मांग के कारण, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग तकनीक का विकास बहुत तेज है, और इसमें 3000 मिमी के कामकाजी सिलेंडर आंतरिक व्यास के साथ कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मशीनों का निर्माण करने की क्षमता है, 5000 मिमी की ऊंचाई, और 600MPA की अधिकतम कार्यशील दबाव। वर्तमान में, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट के उत्पादन के लिए कार्बन उद्योग में उपयोग की जाने वाली कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मशीनों के अधिकतम विनिर्देशों φ 2150 मिमी × 4700 मिमी हैं, जिनमें अधिकतम कामकाजी दबाव 180mpa है।
1.6 बेकिंग
भूनने की प्रक्रिया के दौरान, एक जटिल रासायनिक प्रतिक्रिया कुल और बांधने की मशीन के बीच होती है, जिससे बाइंडर को विघटित करने और बड़ी मात्रा में अस्थिर पदार्थ को छोड़ने के लिए, जबकि एक संघनन प्रतिक्रिया भी होती है। कम-तापमान प्रीहीटिंग स्टेज में, कच्चे उत्पाद हीटिंग के कारण फैलता है, और बाद की हीटिंग प्रक्रिया में, संक्षेपण प्रतिक्रिया के कारण मात्रा सिकुड़ जाती है।
कच्चे उत्पाद की मात्रा जितनी बड़ी होगी, वाष्पशील पदार्थ को जारी करना उतना ही कठिन होगा, और कच्चे उत्पाद की सतह और इंटीरियर तापमान के अंतर, असमान थर्मल विस्तार और संकुचन से ग्रस्त हैं, जिससे कच्चे उत्पाद में दरारें हो सकती हैं।
इसकी ठीक संरचना के कारण, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट को विशेष रूप से धीमी गति से भूनने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, और भट्ठी के अंदर का तापमान बहुत समान होना चाहिए, विशेष रूप से तापमान चरण के दौरान जहां डामर वाष्पशील को तेजी से छुट्टी दे दी जाती है। हीटिंग प्रक्रिया को सावधानी के साथ किया जाना चाहिए, जिसमें हीटिंग दर 1 ℃/h से अधिक नहीं है और 20 ℃ से कम की भट्ठी के भीतर एक तापमान अंतर है। इस प्रक्रिया में लगभग 1-2 महीने लगते हैं।
1.7 संसेचन
रोस्टिंग के दौरान, कोयला टार पिच के अस्थिर मामले को छुट्टी दे दी जाती है। गैस डिस्चार्ज और वॉल्यूम संकुचन के दौरान उत्पाद में फाइन पोर्स छोड़ दिए जाते हैं, जिनमें से लगभग सभी खुले छिद्र होते हैं।
वॉल्यूम घनत्व, यांत्रिक शक्ति, चालकता, तापीय चालकता और उत्पाद के रासायनिक प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, दबाव संसेचन विधि का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें खुले छिद्रों के माध्यम से उत्पाद के इंटीरियर में कोयला टार पिच को शामिल करना शामिल है।
उत्पाद को पहले पहले से गरम करने की आवश्यकता है, और फिर संसेचन टैंक में वैक्यूम किया गया और विघटित किया गया। फिर, पिघले हुए कोयला टार डामर को संसेचन टैंक में जोड़ा जाता है और उत्पाद के इंटीरियर में प्रवेश करने के लिए संसेचन एजेंट डामर को अनुमति देने के लिए दबाव डाला जाता है। आमतौर पर, आइसोस्टैटिक दबाव ग्रेफाइट संसेचन रोस्टिंग के कई चक्रों से गुजरता है।
1.8 ग्राफिटाइजेशन
लगभग 3000 ℃ तक कैलक्लाइंड उत्पाद को गर्म करें, कार्बन परमाणुओं की जाली को व्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित करें, और कार्बन से ग्रेफाइट में परिवर्तन को पूरा करें, जिसे ग्राफिटाइजेशन कहा जाता है।
ग्राफिटाइजेशन विधियों में Acheson विधि, आंतरिक थर्मल सीरीज़ कनेक्शन विधि, उच्च-आवृत्ति इंडक्शन विधि, आदि शामिल हैं। सामान्य Acheson प्रक्रिया में उत्पादों को लोड और भट्ठी से डिस्चार्ज होने में लगभग 1-1.5 महीने लगते हैं। प्रत्येक भट्ठी कई टन से दर्जनों टन भुना हुआ उत्पादों को संभाल सकती है।
पोस्ट टाइम: सितंबर -29-2023