आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट की विस्तृत व्याख्या (1)

आइसोस्टैटिक दबाने वाला ग्रेफाइट1960 के दशक में विकसित एक नए प्रकार की ग्रेफाइट सामग्री है, जिसमें उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला है।उदाहरण के लिए, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट में अच्छा ताप प्रतिरोध होता है।निष्क्रिय वातावरण में, इसकी यांत्रिक शक्ति न केवल तापमान बढ़ने के साथ घटती है, बल्कि बढ़ती भी है, लगभग 2500 ℃ पर अपने उच्चतम मूल्य तक पहुँच जाती है;साधारण ग्रेफाइट की तुलना में, इसकी संरचना महीन और सघन है, और इसकी एकरूपता अच्छी है;थर्मल विस्तार का गुणांक बहुत कम है और इसमें उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध है;आइसोट्रोपिक;मजबूत रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी तापीय और विद्युत चालकता;उत्कृष्ट यांत्रिक प्रसंस्करण प्रदर्शन है।

यह अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण ही है कि आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट का व्यापक रूप से धातु विज्ञान, रसायन विज्ञान, विद्युत, एयरोस्पेस और परमाणु ऊर्जा उद्योग जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।इसके अलावा, विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, अनुप्रयोग क्षेत्रों का लगातार विस्तार हो रहा है।

आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट की उत्पादन प्रक्रिया

आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट की उत्पादन प्रक्रिया चित्र 1 में दिखाई गई है। यह स्पष्ट है कि आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट की उत्पादन प्रक्रिया ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड से भिन्न है।

आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट के लिए संरचनात्मक रूप से आइसोट्रोपिक कच्चे माल की आवश्यकता होती है, जिसे बारीक पाउडर में पीसने की आवश्यकता होती है।कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग फॉर्मिंग तकनीक को लागू करने की आवश्यकता है, और भूनने का चक्र बहुत लंबा है।लक्ष्य घनत्व को प्राप्त करने के लिए, कई संसेचन रोस्टिंग चक्रों की आवश्यकता होती है, और ग्राफ़िटाइज़ेशन चक्र सामान्य ग्रेफाइट की तुलना में बहुत लंबा होता है।

आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट के उत्पादन की एक अन्य विधि कच्चे माल के रूप में मेसोफ़ेज़ कार्बन माइक्रोस्फीयर का उपयोग करना है।सबसे पहले, मेसोफेज कार्बन माइक्रोस्फीयर को उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण स्थिरीकरण उपचार के अधीन किया जाता है, इसके बाद आइसोस्टैटिक दबाव होता है, इसके बाद आगे कैल्सीनेशन और ग्रेफाइटाइजेशन होता है।इस विधि का परिचय इस आलेख में नहीं दिया गया है.

1.1 कच्चा माल

Thआइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट के उत्पादन के लिए कच्चे माल में समुच्चय और बाइंडर शामिल हैं।एग्रीगेट आमतौर पर पेट्रोलियम कोक और डामर कोक के साथ-साथ ग्राउंड डामर कोक से बनाए जाते हैं।उदाहरण के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका में POCO द्वारा उत्पादित AXF श्रृंखला आइसोस्टैटिक ग्रेफाइट ग्राउंड डामर कोक गिल्सनटेकोक से बनाया गया है।

विभिन्न उपयोगों के अनुसार उत्पाद के प्रदर्शन को समायोजित करने के लिए, कार्बन ब्लैक और कृत्रिम ग्रेफाइट का उपयोग एडिटिव्स के रूप में भी किया जाता है।सामान्य तौर पर, उपयोग से पहले नमी और अस्थिर पदार्थ को हटाने के लिए पेट्रोलियम कोक और डामर कोक को 1200 ~ 1400 ℃ पर कैल्सीन करने की आवश्यकता होती है।

हालाँकि, उत्पादों के यांत्रिक गुणों और संरचनात्मक घनत्व में सुधार के लिए, कोक जैसे कच्चे माल का उपयोग करके आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट का प्रत्यक्ष उत्पादन भी किया जाता है।कोकिंग की विशेषता यह है कि इसमें अस्थिर पदार्थ होता है, इसमें स्व-सिंटरिंग गुण होते हैं, और यह बाइंडर कोक के साथ समकालिक रूप से फैलता और सिकुड़ता है।बाइंडर आमतौर पर कोयला टार पिच का उपयोग करता है, और प्रत्येक उद्यम की विभिन्न उपकरण स्थितियों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, उपयोग किए जाने वाले कोयला टार पिच का नरम बिंदु 50 ℃ से 250 ℃ तक होता है।

आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट का प्रदर्शन कच्चे माल से बहुत प्रभावित होता है, और कच्चे माल का चयन आवश्यक अंतिम उत्पाद के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कड़ी है।खिलाने से पहले, कच्चे माल की विशेषताओं और एकरूपता की कड़ाई से जाँच की जानी चाहिए।

1.2 पीसना

आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट के कुल आकार को आमतौर पर 20um से नीचे तक पहुंचने की आवश्यकता होती है।वर्तमान में, सबसे परिष्कृत आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट का अधिकतम कण व्यास 1 μ मीटर है।यह बहुत पतला है.

एग्रीगेट कोक को इतने महीन पाउडर में पीसने के लिए एक अति सूक्ष्म कोल्हू की आवश्यकता होती है।10-20 μ के औसत कण आकार के साथ पीसने के लिए m के पाउडर के लिए एक ऊर्ध्वाधर रोलर मिल के उपयोग की आवश्यकता होती है, 10 μ से कम के औसत कण आकार के साथ m के पाउडर के लिए एक वायु प्रवाह ग्राइंडर के उपयोग की आवश्यकता होती है।

1.3 मिश्रण और गूंधना

गूंधने के लिए पिसे हुए पाउडर और तारकोल पिच बाइंडर को हीटिंग मिक्सर में अनुपात में डालें, ताकि डामर की एक परत पाउडर कोक कणों की सतह पर समान रूप से चिपक जाए।- गूंथने के बाद पेस्ट को हटा दें और ठंडा होने दें.