आइसोस्टेटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट1960 के दशक में विकसित एक नए प्रकार का ग्रेफाइट पदार्थ है, जिसमें कई उत्कृष्ट गुण हैं। उदाहरण के लिए, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट में अच्छा ताप प्रतिरोध होता है। निष्क्रिय वातावरण में, तापमान बढ़ने के साथ इसकी यांत्रिक शक्ति न केवल कम होती है, बल्कि बढ़ती भी है, जो लगभग 2500 ℃ पर अपने उच्चतम मान तक पहुँच जाती है; साधारण ग्रेफाइट की तुलना में, इसकी संरचना महीन और सघन होती है, और इसकी एकरूपता अच्छी होती है; तापीय प्रसार गुणांक बहुत कम होता है और इसमें उत्कृष्ट तापीय आघात प्रतिरोध होता है; आइसोट्रोपिक; मजबूत रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी तापीय और विद्युत चालकता; उत्कृष्ट यांत्रिक प्रसंस्करण प्रदर्शन।
अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण ही आइसोस्टेटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट का व्यापक रूप से धातुकर्म, रसायन विज्ञान, विद्युत, एयरोस्पेस और परमाणु ऊर्जा उद्योग जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, इसके अनुप्रयोग क्षेत्र लगातार विस्तारित हो रहे हैं।
आइसोस्टेटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट की उत्पादन प्रक्रिया
आइसोस्टेटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट की उत्पादन प्रक्रिया चित्र 1 में दर्शाई गई है। यह स्पष्ट है कि आइसोस्टेटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट की उत्पादन प्रक्रिया ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की उत्पादन प्रक्रिया से भिन्न है।
आइसोस्टेटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट के लिए संरचनात्मक रूप से आइसोट्रोपिक कच्चे माल की आवश्यकता होती है, जिसे बारीक पाउडर में पीसना पड़ता है। शीत आइसोस्टेटिक प्रेसिंग फॉर्मिंग तकनीक का उपयोग करना पड़ता है, और भूनने का चक्र बहुत लंबा होता है। लक्ष्य घनत्व प्राप्त करने के लिए, कई संसेचन भूनने के चक्रों की आवश्यकता होती है, और ग्रेफाइटीकरण चक्र सामान्य ग्रेफाइट की तुलना में बहुत लंबा होता है।
आइसोस्टेटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट के उत्पादन की एक अन्य विधि मेसोफ़ेज़ कार्बन माइक्रोस्फीयर को कच्चे माल के रूप में उपयोग करना है। सबसे पहले, मेसोफ़ेज़ कार्बन माइक्रोस्फीयर को उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण स्थिरीकरण उपचार से गुजारा जाता है, उसके बाद आइसोस्टेटिक प्रेसिंग, और फिर कैल्सीनेशन और ग्रेफाइटीकरण किया जाता है। इस विधि का इस लेख में परिचय नहीं दिया गया है।
1.1 कच्चा माल
Thआइसोस्टेटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट के उत्पादन के लिए कच्चे माल में एग्रीगेट्स और बाइंडर शामिल हैं। एग्रीगेट्स आमतौर पर पेट्रोलियम कोक और डामर कोक के साथ-साथ ग्राउंड डामर कोक से बनाए जाते हैं। उदाहरण के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका में POCO द्वारा उत्पादित AXF श्रृंखला का आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट, ग्राउंड डामर कोक गिल्सोंटेकोक से बनाया जाता है।
विभिन्न उपयोगों के अनुसार उत्पाद के प्रदर्शन को समायोजित करने के लिए, कार्बन ब्लैक और कृत्रिम ग्रेफाइट का भी योजक के रूप में उपयोग किया जाता है। सामान्यतः, पेट्रोलियम कोक और डामर कोक को उपयोग से पहले नमी और वाष्पशील पदार्थों को हटाने के लिए 1200 ~ 1400 ℃ पर कैल्सीन किया जाना चाहिए।
हालाँकि, उत्पादों के यांत्रिक गुणों और संरचनात्मक घनत्व में सुधार के लिए, कोक जैसे कच्चे माल का उपयोग करके आइसोस्टेटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट का प्रत्यक्ष उत्पादन भी किया जाता है। कोकिंग की विशेषता यह है कि इसमें वाष्पशील पदार्थ होते हैं, स्व-सिंटरिंग गुण होते हैं, और बाइंडर कोक के साथ समकालिक रूप से फैलता और सिकुड़ता है। बाइंडर आमतौर पर कोल टार पिच का उपयोग करता है, और प्रत्येक उद्यम की विभिन्न उपकरण स्थितियों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, उपयोग किए जाने वाले कोल टार पिच का नरम बिंदु 50 ℃ से 250 ℃ तक होता है।
आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट का प्रदर्शन कच्चे माल से बहुत प्रभावित होता है, और कच्चे माल का चयन आवश्यक अंतिम उत्पाद के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। फीडिंग से पहले, कच्चे माल की विशेषताओं और एकरूपता की कड़ाई से जाँच की जानी चाहिए।
1.2 पीसना
आइसोस्टेटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट का कुल आकार आमतौर पर 20 माइक्रोन से कम होना आवश्यक है। वर्तमान में, सबसे परिष्कृत आइसोस्टेटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट का अधिकतम कण व्यास 1 माइक्रोन होता है। यह बहुत पतला होता है।
एग्रीगेट कोक को ऐसे बारीक पाउडर में पीसने के लिए एक अति-सूक्ष्म कोल्हू की आवश्यकता होती है। 10-20 μ m के औसत कण आकार के साथ पीसने के लिए एक ऊर्ध्वाधर रोलर मिल की आवश्यकता होती है, जबकि 10 μ m से कम के औसत कण आकार के साथ पीसने के लिए एक वायु प्रवाह ग्राइंडर की आवश्यकता होती है।
1.3 मिश्रण और गूंधना
पिसे हुए पाउडर और कोल टार पिच बाइंडर को अनुपात में एक हीटिंग मिक्सर में डालकर गूंध लें, ताकि पाउडर कोक कणों की सतह पर डामर की एक परत समान रूप से चिपक जाए। गूंधने के बाद, पेस्ट को निकालकर ठंडा होने दें।
पोस्ट करने का समय: 27-सितंबर-2023