आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट की विस्तृत व्याख्या (1)

आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट1960 के दशक में विकसित एक नई प्रकार की ग्रेफाइट सामग्री है, जिसमें उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला है। उदाहरण के लिए, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट में अच्छी गर्मी प्रतिरोध होता है। एक अक्रिय माहौल में, इसकी यांत्रिक शक्ति न केवल तापमान में वृद्धि के साथ कम हो जाती है, बल्कि बढ़ जाती है, लगभग 2500 ℃ पर इसके उच्चतम मूल्य तक पहुंच जाती है; साधारण ग्रेफाइट की तुलना में, इसकी संरचना ठीक और घनी है, और इसकी एकरूपता अच्छी है; थर्मल विस्तार का गुणांक बहुत कम है और इसमें उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध है; आइसोट्रोपिक; मजबूत रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा थर्मल और विद्युत चालकता; उत्कृष्ट यांत्रिक प्रसंस्करण प्रदर्शन है।

यह ठीक से इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण है कि Isostatic दबाव ग्रेफाइट का व्यापक रूप से धातु विज्ञान, रसायन विज्ञान, विद्युत, एयरोस्पेस और परमाणु ऊर्जा उद्योग जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, अनुप्रयोग क्षेत्र लगातार विस्तार कर रहे हैं।

आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट की उत्पादन प्रक्रिया

आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट की उत्पादन प्रक्रिया को चित्र 1 में दिखाया गया है। यह स्पष्ट है कि आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट की उत्पादन प्रक्रिया ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड से अलग है।

आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट को संरचनात्मक रूप से आइसोट्रोपिक कच्चे माल की आवश्यकता होती है, जिसे महीन पाउडर में जमीन पर रखने की आवश्यकता होती है। कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग फॉर्मिंग टेक्नोलॉजी को लागू करने की आवश्यकता है, और रोस्टिंग चक्र बहुत लंबा है। लक्ष्य घनत्व को प्राप्त करने के लिए, कई संसेचन भूनने वाले चक्रों की आवश्यकता होती है, और ग्राफिटाइजेशन चक्र साधारण ग्रेफाइट की तुलना में अधिक लंबा होता है।

आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट के उत्पादन के लिए एक और विधि कच्चे माल के रूप में मेसोफेज़ कार्बन माइक्रोसेफर्स का उपयोग करना है। सबसे पहले, मेसोफेज़ कार्बन माइक्रोसेफर्स को उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण स्थिरीकरण उपचार के अधीन किया जाता है, इसके बाद आइसोस्टैटिक दबाव होता है, इसके बाद आगे कैल्सीनेशन और ग्राफिटाइजेशन होता है। इस पद्धति को इस लेख में पेश नहीं किया गया है।

1.1 कच्चे माल

Thईएसओस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट के उत्पादन के लिए ई कच्चे माल में समुच्चय और बाइंडर शामिल हैं। एग्रीगेट आमतौर पर पेट्रोलियम कोक और डामर कोक से बने होते हैं, साथ ही साथ ग्राउंड डामर कोक भी। उदाहरण के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका में POCO द्वारा निर्मित AXF श्रृंखला ISOSTATIC ग्रेफाइट को ग्राउंड डामर कोक गिल्सोंटेकोक से बनाया गया है।

विभिन्न उपयोगों के अनुसार उत्पाद प्रदर्शन को समायोजित करने के लिए, कार्बन ब्लैक और आर्टिफिशियल ग्रेफाइट का उपयोग एडिटिव्स के रूप में भी किया जाता है। सामान्य तौर पर, पेट्रोलियम कोक और डामर कोक को उपयोग करने से पहले नमी और अस्थिर पदार्थ को हटाने के लिए 1200 ~ 1400 ℃ पर शांत करने की आवश्यकता होती है।

हालांकि, उत्पादों के यांत्रिक गुणों और संरचनात्मक घनत्व में सुधार करने के लिए, कोक जैसे कच्चे माल का उपयोग करके आइसोस्टैटिक दबाव ग्रेफाइट का प्रत्यक्ष उत्पादन भी है। कोकिंग की विशेषता यह है कि इसमें वाष्पशील पदार्थ होता है, इसमें स्व -पापी गुण होते हैं, और बाइंडर कोक के साथ सिंक्रोनस रूप से विस्तार और अनुबंध होते हैं। बाइंडर आमतौर पर कोयला टार पिच का उपयोग करता है, और प्रत्येक उद्यम की विभिन्न उपकरणों की स्थितियों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, कोयला टार पिच के नरम बिंदु का उपयोग 50 ℃ से 250 ℃ तक किया जाता है।

आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट का प्रदर्शन कच्चे माल से बहुत प्रभावित होता है, और कच्चे माल का चयन आवश्यक अंतिम उत्पाद के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण लिंक है। खिलाने से पहले, कच्चे माल की विशेषताओं और एकरूपता की सख्ती से जाँच की जानी चाहिए।

1.2 पीस

आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट के कुल आकार को आमतौर पर 20um से नीचे तक पहुंचने की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, सबसे परिष्कृत आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट में 1 μ मीटर का अधिकतम कण व्यास होता है। यह बहुत पतला है।

ऐसे महीन पाउडर में कोक को पीसने के लिए, एक अल्ट्रा-फाइन क्रशर की आवश्यकता होती है। 10-20 μ के औसत कण आकार के साथ पीसने के लिए M के पाउडर को एक ऊर्ध्वाधर रोलर मिल के उपयोग की आवश्यकता होती है, 10 μ से कम के औसत कण आकार के साथ M के पाउडर को एक वायु प्रवाह चक्की के उपयोग की आवश्यकता होती है।

1.3 मिश्रण और सानना

ग्राउंड पाउडर और कोयला टार पिच बाइंडर को सानना के लिए एक हीटिंग मिक्सर में अनुपात में रखें, ताकि डामर की एक परत को पाउडर कोक कणों की सतह का समान रूप से पालन किया जाए। गूंधने के बाद, पेस्ट को हटा दें और इसे ठंडा होने दें।