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रेत कास्टिंग एल्यूमीनियम के लिए सिलिकॉन ग्रेफाइट क्रूसिबल

संक्षिप्त वर्णन:

जानें कैसेसिलिकॉन ग्रेफाइट क्रूसिबल्सउन्नत आइसोस्टैटिक प्रेसिंग तकनीक से निर्मित, ये फाउंड्री की दक्षता और स्थायित्व में सुधार कर सकते हैं। सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए उनकी सामग्री, रखरखाव और उपयोग संबंधी सुझावों के बारे में जानें।


उत्पाद विवरण

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

उत्पाद टैग

क्रूसिबल गुणवत्ता

असंख्य स्मेल्ट्स का सामना करता है

उत्पाद की विशेषताएँ

बेहतर तापीय चालकता

सिलिकॉन कार्बाइड और ग्रेफाइट का अनूठा मिश्रण तीव्र और समान तापन सुनिश्चित करता है, जिससे पिघलने का समय काफी कम हो जाता है।

 

बेहतर तापीय चालकता
अत्यधिक तापमान प्रतिरोध

अत्यधिक तापमान प्रतिरोध

सिलिकॉन कार्बाइड और ग्रेफाइट का अनूठा मिश्रण तीव्र और समान तापन सुनिश्चित करता है, जिससे पिघलने का समय काफी कम हो जाता है।

टिकाऊ संक्षारण प्रतिरोध

सिलिकॉन कार्बाइड और ग्रेफाइट का अनूठा मिश्रण तीव्र और समान तापन सुनिश्चित करता है, जिससे पिघलने का समय काफी कम हो जाता है।

टिकाऊ संक्षारण प्रतिरोध

तकनीकी निर्देश

 

ग्रेफाइट / % 41.49
SiC / % 45.16
बी/सी / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
थोक घनत्व / ग्राम·सेमी⁻³ 2.20
स्पष्ट सरंध्रता / % 10.8
पेराई शक्ति/ एमपीए (25℃) 28.4
विभंग मापांक/ MPa (25℃) 9.5
अग्नि प्रतिरोध तापमान/ ℃ >1680
थर्मल शॉक प्रतिरोध / टाइम्स 100

 

आकार/रूप ए (मिमी) बी (मिमी) सी (मिमी) डी (मिमी) E x F अधिकतम (मिमी) जी x एच (मिमी)
A 650 255 200 200 200x255 अनुरोध पर
A 1050 440 360 170 380x440 अनुरोध पर
B 1050 440 360 220 ⌀380 अनुरोध पर
B 1050 440 360 245 ⌀440 अनुरोध पर
A 1500 520 430 240 400x520 अनुरोध पर
B 1500 520 430 240 ⌀400 अनुरोध पर

प्रक्रिया प्रवाह

सटीक निर्माण
आइसोस्टेटिक दबाव
उच्च तापमान सिंटरिंग
सतह संवर्धन
कठोर गुणवत्ता निरीक्षण
सुरक्षा पैकेजिंग

1. सटीक निर्माण

उच्च शुद्धता वाला ग्रेफाइट + प्रीमियम सिलिकॉन कार्बाइड + मालिकाना बाध्यकारी एजेंट।

.

2.आइसोस्टेटिक प्रेसिंग

घनत्व 2.2g/cm³ तक | दीवार की मोटाई सहनशीलता ±0.3m

.

3.उच्च तापमान सिंटरिंग

SiC कण पुनःक्रिस्टलीकरण से 3D नेटवर्क संरचना का निर्माण

.

4. सतह संवर्धन

ऑक्सीकरण-रोधी कोटिंग → 3× बेहतर संक्षारण प्रतिरोध

.

5.कठोर गुणवत्ता निरीक्षण

संपूर्ण जीवनचक्र ट्रेसेबिलिटी के लिए अद्वितीय ट्रैकिंग कोड

.

6.सुरक्षा पैकेजिंग

आघात-अवशोषक परत + नमी अवरोध + प्रबलित आवरण

.

उत्पाद व्यवहार्यता

गैस पिघलने वाली भट्टी

गैस पिघलने वाली भट्टी

प्रेरण पिघलने वाली भट्टी

प्रेरण पिघलने वाली भट्टी

प्रतिरोध भट्टी

प्रतिरोध पिघलने वाली भट्टी

हमें क्यों चुनें

सामग्री:

हमाराबेलनाकार क्रूसिबलइसे आइसोस्टेटिकली प्रेस्ड सिलिकॉन कार्बाइड ग्रेफाइट से तैयार किया गया है, जो एक ऐसी सामग्री है जो असाधारण उच्च तापमान प्रतिरोध और उत्कृष्ट तापीय चालकता प्रदान करती है, जो इसे औद्योगिक प्रगलन अनुप्रयोगों के लिए एक आवश्यक उपकरण बनाती है।

  1. सिलिकॉन कार्बाइड (SiC): सिलिकॉन कार्बाइड अपनी अत्यधिक कठोरता और घिसाव व क्षरण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। यह उच्च तापमान वाली रासायनिक प्रतिक्रियाओं का सामना कर सकता है, और तापीय तनाव में भी उत्कृष्ट स्थिरता प्रदान करता है, जिससे अचानक तापमान परिवर्तन के दौरान दरार पड़ने का जोखिम कम हो जाता है।
  2. प्राकृतिक ग्रेफाइट: प्राकृतिक ग्रेफाइट असाधारण तापीय चालकता प्रदान करता है, जिससे पूरे क्रूसिबल में तेज़ और समान ऊष्मा वितरण सुनिश्चित होता है। पारंपरिक मिट्टी-आधारित ग्रेफाइट क्रूसिबल के विपरीत, हमारे बेलनाकार क्रूसिबल में उच्च-शुद्धता वाले प्राकृतिक ग्रेफाइट का उपयोग किया जाता है, जो ऊष्मा हस्तांतरण दक्षता में सुधार करता है और ऊर्जा की खपत को कम करता है।
  3. आइसोस्टेटिक प्रेसिंग तकनीक: क्रूसिबल को उन्नत आइसोस्टेटिक प्रेसिंग तकनीक का उपयोग करके बनाया जाता है, जिससे बिना किसी आंतरिक या बाहरी दोष के एकसमान घनत्व सुनिश्चित होता है। यह तकनीक क्रूसिबल की मज़बूती और दरार प्रतिरोध को बढ़ाती है, जिससे उच्च तापमान वाले वातावरण में इसकी स्थायित्व बढ़ जाती है।

 प्रदर्शन:

  1. उत्कृष्ट तापीय चालकता: बेलनाकार क्रूसिबल उच्च तापीय चालकता वाली सामग्रियों से बना होता है जो तेज़ और समान ऊष्मा वितरण की अनुमति देता है। इससे ऊर्जा की खपत कम करते हुए प्रगलन प्रक्रिया की दक्षता बढ़ जाती है। पारंपरिक क्रूसिबल की तुलना में, तापीय चालकता 15%-20% तक बेहतर होती है, जिससे ईंधन की महत्वपूर्ण बचत होती है और उत्पादन चक्र तेज़ होता है।
  2. उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध: हमारे सिलिकॉन कार्बाइड ग्रेफाइट क्रूसिबल पिघली हुई धातुओं और रसायनों के संक्षारक प्रभावों के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी हैं, जो लंबे समय तक उपयोग के दौरान क्रूसिबल की स्थिरता और दीर्घायु सुनिश्चित करते हैं। यह उन्हें एल्यूमीनियम, तांबे और विभिन्न धातु मिश्र धातुओं को गलाने के लिए आदर्श बनाता है, जिससे रखरखाव और प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो जाती है।
  3. विस्तारित सेवा जीवन: अपने उच्च-घनत्व और उच्च-शक्ति संरचना के साथ, हमारे बेलनाकार क्रूसिबल का जीवनकाल पारंपरिक क्ले ग्रेफाइट क्रूसिबल की तुलना में 2 से 5 गुना अधिक है। दरार और घिसाव के प्रति बेहतर प्रतिरोध, परिचालन जीवन को बढ़ाता है, डाउनटाइम और प्रतिस्थापन लागत को कम करता है।
  4. उच्च ऑक्सीकरण प्रतिरोध: विशेष रूप से तैयार की गई सामग्री संरचना प्रभावी रूप से ग्रेफाइट के ऑक्सीकरण को रोकती है, उच्च तापमान पर क्षरण को न्यूनतम करती है और क्रूसिबल के जीवन को आगे बढ़ाती है।
  5. उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति: आइसोस्टेटिक प्रेसिंग प्रक्रिया के कारण, क्रूसिबल में असाधारण यांत्रिक शक्ति होती है, जो उच्च तापमान वाले वातावरण में भी अपना आकार और स्थायित्व बनाए रखती है। यह इसे उच्च दबाव और यांत्रिक स्थिरता की आवश्यकता वाली प्रगलन प्रक्रियाओं के लिए आदर्श बनाता है।

उत्पाद लाभ:

  • सामग्री लाभ: प्राकृतिक ग्रेफाइट और सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग उच्च तापीय चालकता और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करता है, जो कठोर, उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थायी प्रदर्शन प्रदान करता है।
  • उच्च घनत्व संरचना: आइसोस्टेटिक प्रेसिंग तकनीक आंतरिक रिक्तियों और दरारों को समाप्त करती है, जिससे विस्तारित उपयोग के दौरान क्रूसिबल के स्थायित्व और ताकत में उल्लेखनीय सुधार होता है।
  • उच्च तापमान स्थिरता: 1700°C तक के तापमान को सहन करने में सक्षम, यह क्रूसिबल धातुओं और मिश्र धातुओं से संबंधित विभिन्न प्रगलन और ढलाई प्रक्रियाओं के लिए आदर्श है।
  • ऊर्जा दक्षता: इसकी उत्कृष्ट ऊष्मा हस्तांतरण क्षमता ईंधन की खपत को कम करती है, जबकि पर्यावरण अनुकूल सामग्री प्रदूषण और अपशिष्ट को न्यूनतम करती है।

हमारे उच्च-प्रदर्शन वाले बेलनाकार क्रूसिबल को चुनने से न केवल आपकी प्रगलन दक्षता बढ़ेगी, बल्कि ऊर्जा की खपत भी कम होगी, उपकरण का जीवनकाल बढ़ेगा, और रखरखाव लागत कम होगी, जिससे अंततः उत्पादन दक्षता में सुधार होगा।

धातुकर्म, ढलाई कार्य और उच्च तापमान अनुप्रयोगों की दुनिया में, दक्षता और उत्पादन गुणवत्ता दोनों सुनिश्चित करने के लिए क्रूसिबल की गुणवत्ता और स्थायित्व आवश्यक है।सिलिकॉन ग्रेफाइट क्रूसिबल्सग्रेफाइट और सिलिकॉन कार्बाइड से बने क्रूसिबल, उन उद्योगों के लिए पसंदीदा विकल्प बन गए हैं जिन्हें अत्यधिक गर्मी और कठोर रासायनिक वातावरण का सामना करने में सक्षम सामग्रियों की आवश्यकता होती है। इन क्रूसिबल के निर्माण में आइसोस्टैटिक प्रेसिंग के अभिनव उपयोग से बेहतर स्थायित्व और तापीय गुण प्राप्त होते हैं, जो इन्हें मांगलिक औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं।

आइसोस्टेटिकली प्रेस्ड क्रूसिबल्स के उपयोग के लाभ

आइसोस्टेटिकली प्रेस्ड सिलिकॉन ग्रेफाइट क्रूसिबल के उपयोग के लाभ केवल स्थायित्व से कहीं अधिक हैं:

  • बेहतर तापीय चालकता: ये क्रूसिबल्स समान ताप वितरण की सुविधा प्रदान करते हैं, जो पिघलने और ढलाई कार्यों के लिए महत्वपूर्ण है।
  • संक्षारण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध: सिलिकॉन कार्बाइड घटक रासायनिक प्रतिक्रियाओं और ऑक्सीकरण के खिलाफ एक मजबूत अवरोध प्रदान करता है, जिससे क्रूसिबल का जीवनकाल बढ़ जाता है।
  • विस्तारित जीवनकाल: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री संरचना और एकसमान विनिर्माण प्रक्रिया के कारण, ये क्रूसिबल पारंपरिक तरीकों से उत्पादित क्रूसिबल की तुलना में काफी लंबे समय तक चलते हैं।

रखरखाव और सर्वोत्तम अभ्यास

सिलिकॉन ग्रेफाइट क्रूसिबल की उम्र बढ़ाने के लिए उचित देखभाल बेहद ज़रूरी है। यहाँ कुछ रखरखाव सुझाव दिए गए हैं:

  1. तापमान नियंत्रण: थर्मल शॉक से बचने के लिए तापमान में तीव्र परिवर्तन से बचें, क्योंकि इससे दरारें पड़ सकती हैं।
  2. नियमित सफाई: क्रूसिबल के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए अवशिष्ट सामग्री या ऑक्सीकरण परतों को हटा दिया जाना चाहिए।
  3. रासायनिक क्षति से बचना: आक्रामक रासायनिक वातावरण में उपयोग किए जाने पर, जंग के प्रारंभिक संकेतों के लिए क्रूसिबल की निगरानी करना सुनिश्चित करें।

इन सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करने से, क्रूसिबल्स लंबे समय तक चल सकते हैं, जिससे आपके संचालन को अधिक मूल्य मिल सकता है।

आइसोस्टेटिक प्रेसिंग के दौरान लगाया गया एकसमान दबाव असंगतियों को दूर करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक ऐसा क्रूसिबल बनता है जो सघन, मज़बूत और अधिक विश्वसनीय होता है। पारंपरिक प्रेसिंग तकनीकों की तुलना में, आइसोस्टेटिक प्रेसिंग एक ऐसा उत्पाद बनाती है जो उच्च तापमान और रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण में बेहतर प्रदर्शन प्रदान करता है।

कार्यवाई के लिए बुलावा

जब आपकी औद्योगिक प्रक्रियाओं की दक्षता और दीर्घायु बढ़ाने की बात आती है, तो सही क्रूसिबल चुनना बेहद ज़रूरी है। आइसोस्टेटिक प्रेसिंग तकनीक का उपयोग करके निर्मित सिलिकॉन ग्रेफाइट क्रूसिबल बेहतर टिकाऊपन, तापीय आघात के प्रति प्रतिरोधकता और कठोर परिस्थितियों में भी दीर्घायु प्रदान करते हैं। चाहे आप फाउंड्री, धातुकर्म या रासायनिक उद्योगों में काम कर रहे हों, ये क्रूसिबल आपके कार्यप्रवाह और उत्पाद की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार कर सकते हैं।

सामान्य प्रश्नोत्तर

प्रश्न 1: पारंपरिक ग्रेफाइट क्रूसिबल की तुलना में सिलिकॉन कार्बाइड ग्रेफाइट क्रूसिबल के क्या फायदे हैं?

उच्च तापमान प्रतिरोध: दीर्घावधि में 1800°C तथा अल्पावधि में 2200°C का सामना कर सकता है (बनाम ग्रेफाइट के लिए ≤1600°C)।
लंबा जीवनकाल: 5x बेहतर थर्मल शॉक प्रतिरोध, 3-5x लंबी औसत सेवा जीवन।
शून्य संदूषण: कार्बन प्रवेश नहीं, पिघली हुई धातु की शुद्धता सुनिश्चित करना।

प्रश्न 2: इन क्रूसिबलों में कौन सी धातुएं पिघलाई जा सकती हैं?
सामान्य धातुएँ: एल्युमिनियम, तांबा, जस्ता, सोना, चांदी, आदि।
प्रतिक्रियाशील धातुएँ: लिथियम, सोडियम, कैल्शियम (Si₃N₄ कोटिंग की आवश्यकता होती है)।
आग रोक धातुएँ: टंगस्टन, मोलिब्डेनम, टाइटेनियम (वैक्यूम/अक्रिय गैस की आवश्यकता होती है)।

प्रश्न 3: क्या नए क्रूसिबल को उपयोग से पहले पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है?
अनिवार्य बेकिंग: धीरे-धीरे 300°C तक गर्म करें → 2 घंटे तक रखें (अवशिष्ट नमी हटाता है)।
प्रथम गलन अनुशंसा: सबसे पहले स्क्रैप सामग्री के एक बैच को पिघलाएं (एक सुरक्षात्मक परत बनाएं)।

प्रश्न 4: क्रूसिबल क्रैकिंग को कैसे रोकें?

कभी भी ठंडे पदार्थ को गर्म क्रूसिबल में न डालें (अधिकतम ΔT < 400°C)।

पिघलने के बाद शीतलन दर < 200°C/घंटा.

समर्पित क्रूसिबल चिमटे का उपयोग करें (यांत्रिक प्रभाव से बचें)।

Q5: क्रूसिबल क्रैकिंग को कैसे रोकें?

कभी भी ठंडे पदार्थ को गर्म क्रूसिबल में न डालें (अधिकतम ΔT < 400°C)।

पिघलने के बाद शीतलन दर < 200°C/घंटा.

समर्पित क्रूसिबल चिमटे का उपयोग करें (यांत्रिक प्रभाव से बचें)।

Q6: न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) क्या है?

मानक मॉडल: 1 टुकड़ा (नमूने उपलब्ध हैं).

कस्टम डिज़ाइन: 10 टुकड़े (सीएडी चित्र आवश्यक)।

Q7: लीड टाइम क्या है?
स्टॉक में मौजूद आइटम: 48 घंटे के भीतर भेज दिया जाएगा।
कस्टम ऑर्डर: 15-25दिनउत्पादन के लिए 20 दिन और मोल्ड के लिए 20 दिन।

Q8: कैसे पता करें कि क्रूसिबल विफल हो गया है?

आंतरिक दीवार पर 5 मिमी से अधिक दरारें।

धातु प्रवेश गहराई > 2 मिमी.

विरूपण > 3% (बाहरी व्यास परिवर्तन मापें).

Q9क्या आप पिघलने की प्रक्रिया का मार्गदर्शन प्रदान करते हैं?

विभिन्न धातुओं के लिए तापन वक्र.

निष्क्रिय गैस प्रवाह दर कैलकुलेटर.

लावा हटाने वीडियो ट्यूटोरियल.


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