सिलिकॉन कार्बाइड ग्रेफाइट क्रूसिबल और ग्रेफाइट क्रूसिबल के बीच का अंतर

के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैंसिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबलऔर कई पहलुओं जैसे सामग्री, प्रक्रियाओं, प्रदर्शन और कीमतों में ग्रेफाइट क्रूसिबल। ये अंतर न केवल इसकी विनिर्माण प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं, बल्कि इसकी प्रभावशीलता और अनुप्रयोग परिदृश्यों को भी निर्धारित करते हैं।

पर्याप्त अंतर
ग्रेफाइट क्रूसिबल मुख्य रूप से प्राकृतिक परत ग्रेफाइट से बने होते हैं और मिट्टी को बांधने के रूप में उपयोग करते हैं। यह संयोजन ग्रेफाइट क्रूसिबल उत्कृष्ट थर्मल चालकता और उच्च तापमान प्रतिरोध देता है, जिससे यह उच्च तापमान पिघलने की प्रक्रियाओं में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। प्राकृतिक परत ग्रेफाइट की अद्वितीय संरचना और उच्च तापीय चालकता मेटालर्जिकल और फाउंड्री उद्योगों में ग्रेफाइट क्रूसिबल को बहुत लोकप्रिय बनाती है।

सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल प्राकृतिक परत ग्रेफाइट पर आधारित है, जिसमें सिलिकॉन कार्बाइड मुख्य घटक के रूप में और बाइंडर के रूप में उच्च तापमान राल है। एक सुपरहार्ड सामग्री के रूप में, सिलिकॉन कार्बाइड में उच्च पहनने के प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता होती है, जिससे सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल को अधिक कठोर वातावरण में इस्तेमाल किया जा सकता है। उच्च तापमान राल का उपयोग क्रूसिबल की समग्र शक्ति और स्थायित्व को भी बढ़ाता है।

प्रक्रिया अंतर
ग्रेफाइट क्रूसिबल की निर्माण प्रक्रिया मुख्य रूप से मैनुअल और मैकेनिकल प्रेसिंग पर निर्भर करती है। छोटे ग्रेफाइट क्रूसिबल आमतौर पर यांत्रिक दबाव द्वारा बनते हैं, फिर 1,000 डिग्री के उच्च तापमान पर एक भट्ठा में पाप किया जाता है, और अंत में स्थायित्व और जंग प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एंटी-कोरोसियन शीशे का आवरण या नमी-प्रूफ पेंट के साथ लेपित होता है। यह पारंपरिक प्रक्रिया, जबकि लागत प्रभावी, उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता स्थिरता के मामले में सीमाएं हैं।

सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल की उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत उन्नत है, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग उपकरण और वैज्ञानिक सूत्र का उपयोग करके। आइसोस्टैटिक प्रेसिंग तकनीक एक समान दबाव (150 एमपीए तक) लागू करती है, जिसके परिणामस्वरूप क्रूसिबल में उच्च घनत्व और स्थिरता होती है। यह प्रक्रिया न केवल क्रूसिबल की यांत्रिक शक्ति में सुधार करती है, बल्कि थर्मल शॉक और संक्षारण के लिए इसके प्रतिरोध को भी बढ़ाती है।

प्रदर्शन अंतर
प्रदर्शन के संदर्भ में, ग्रेफाइट क्रूसिबल और सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं। ग्रेफाइट क्रूसिबल्स का घनत्व 13 ka/cm, का घनत्व होता है, जबकि सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल्स का घनत्व 1.7 से 26 ka/mm me का घनत्व होता है। ग्रेफाइट क्रूसिबल्स का सेवा जीवन आमतौर पर सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल्स के 3-5 गुना होता है, जो मुख्य रूप से सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल्स के बेहतर सामग्री की ताकत और संक्षारण प्रतिरोध के कारण होता है।

इसके अलावा, ग्रेफाइट क्रूसिबल के अंदर और बाहर के बीच का तापमान अंतर लगभग 35 डिग्री है, जबकि सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल का तापमान अंतर केवल 2-5 डिग्री है, जिससे सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल तापमान नियंत्रण और थर्मल स्थिरता के मामले में अधिक बेहतर है। एसिड और क्षार प्रतिरोध और सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल का संक्षारण प्रतिरोध भी ग्रेफाइट क्रूसिबल की तुलना में कहीं अधिक है, जो ऊर्जा दक्षता में काफी सुधार करता है और ग्रेफाइट क्रूसिबल की तुलना में लगभग 50% ऊर्जा बचाता है।

मूल्य अंतर
सामग्री और विनिर्माण प्रक्रियाओं में अंतर के कारण, ग्रेफाइट क्रूसिबल और सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल में भी महत्वपूर्ण मूल्य अंतर हैं। आमतौर पर, सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल ग्रेफाइट क्रूसिबल की तुलना में लगभग तीन गुना अधिक महंगा होता है। यह मूल्य अंतर भौतिक लागत, विनिर्माण प्रक्रिया जटिलता और प्रदर्शन के मामले में सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल के महत्वपूर्ण लाभों को दर्शाता है।

सारांश में, हालांकि सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल की लागत अधिक है, लेकिन उनके बेहतर स्थायित्व, संक्षारण प्रतिरोध और ऊर्जा दक्षता उन्हें कई मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए अधिक लागत प्रभावी विकल्प बनाते हैं। ग्रेफाइट क्रूसिबल उनकी कम लागत और अच्छी बुनियादी गुणों के कारण कई पारंपरिक अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इन दो क्रूसिबलों के संबंधित लाभ और नुकसान यह निर्धारित करते हैं कि वे विभिन्न आवेदन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं।