धातुकर्म के क्षेत्र में, गैर-फेरस धातुओं को गलाने के लिए उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल के उत्पादन इतिहास को 1930 के दशक में वापस खोजा जा सकता है। इसकी जटिल प्रक्रिया में कच्चे माल को कुचलना, बैचिंग, हाथ कताई या रोल बनाना, सुखाना, फायरिंग, ऑयलिंग और नमी-प्रूफिंग शामिल हैं। उपयोग किए गए अवयवों में ग्रेफाइट, मिट्टी, पाइरोफाइलाइट क्लिंकर या उच्च-एलुमिना बॉक्साइट क्लिंकर, मोनोसिलिका पाउडर या फेरोसिलिकॉन पाउडर और पानी शामिल हैं, जो एक निश्चित अनुपात में मिश्रित हैं। समय के साथ, सिलिकॉन कार्बाइड को थर्मल चालकता बढ़ाने और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए शामिल किया गया है। हालांकि, इस पारंपरिक पद्धति में उच्च ऊर्जा की खपत, लंबे उत्पादन चक्र और अर्ध-तैयार उत्पाद चरण में बड़े नुकसान और विरूपण हैं।
इसके विपरीत, आज की सबसे उन्नत क्रूसिबल गठन प्रक्रिया आइसोस्टैटिक दबाव है। यह तकनीक ग्रेफाइट-सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल का उपयोग करती है, जिसमें फेनोलिक राल, टार या डामर बाइंडिंग एजेंट के रूप में, और ग्रेफाइट और सिलिकॉन कार्बाइड मुख्य कच्चे माल के रूप में है। परिणामस्वरूप क्रूसिबल में कम छिद्र, उच्च घनत्व, समान बनावट और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है। इन लाभों के बावजूद, दहन प्रक्रिया हानिकारक धुएं और धूल को जारी करती है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण होता है।
सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल उत्पादन का विकास उद्योग की दक्षता, गुणवत्ता और पर्यावरणीय जिम्मेदारी के चल रहे पीछा को दर्शाता है। प्रौद्योगिकी अग्रिमों के रूप में, ऊर्जा की खपत को कम करने, उत्पादन चक्रों को कम करने और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के तरीकों पर ध्यान केंद्रित करने पर ध्यान केंद्रित किया गया है। क्रूसिबल निर्माता इन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए अभिनव सामग्री और प्रक्रियाओं की खोज कर रहे हैं, जिसका उद्देश्य परंपरा और आधुनिकता के बीच संतुलन बनाना है। जैसे-जैसे गैर-फेरस मेटल स्मेल्टिंग की मांग बढ़ती जा रही है, क्रूसिबल उत्पादन में विकास धातु विज्ञान के भविष्य को आकार देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा।
पोस्ट समय: APR-08-2024