धातु की गलाने के लिए उच्च शक्ति ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल की तैयारी विधि

उच्च शक्ति की तैयारी विधिग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबलधातु की गलाने के लिए निम्नलिखित चरण शामिल हैं: 1) कच्चे माल की तैयारी; 2) प्राथमिक मिश्रण; 3) सामग्री सुखाने; 4) कुचल और स्क्रीनिंग; 5) माध्यमिक सामग्री की तैयारी; 6) माध्यमिक मिश्रण; 7) दबाव और मोल्डिंग; 8) काटने और ट्रिमिंग; 9) सुखाना; 10) ग्लेज़िंग; 11) प्राथमिक फायरिंग; 12) संसेचन; 13) माध्यमिक फायरिंग; 14) कोटिंग; 15) तैयार उत्पाद। इस नए सूत्र और उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पादित क्रूसिबल में मजबूत उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध है। क्रूसिबल का औसत जीवनकाल 7-8 महीने तक पहुंचता है, जिसमें एक समान और दोष-मुक्त आंतरिक संरचना, उच्च शक्ति, पतली दीवारें और अच्छी तापीय चालकता होती है। इसके अतिरिक्त, सतह पर ग्लेज़ लेयर और कोटिंग, कई सुखाने और फायरिंग प्रक्रियाओं के साथ, उत्पाद के संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार करते हैं और लगभग 30%तक ऊर्जा की खपत को कम करते हैं, जिसमें उच्च स्तर की विट्रीफिकेशन होता है।

इस विधि में गैर-फेरस धातुकर्म कास्टिंग का क्षेत्र शामिल है, विशेष रूप से धातु की गलाने के लिए उच्च शक्ति वाले ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल की तैयारी विधि।

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मौजूदा विशेष ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल फॉर्मूलेशन और उत्पादन प्रक्रियाएं 55 दिनों के औसत जीवनकाल के साथ उत्पादों का उत्पादन करती हैं, जो बहुत कम है। उपयोग और उत्पादन की लागत में वृद्धि जारी है, और उत्पन्न कचरे की मात्रा भी अधिक है। इसलिए, एक नए प्रकार के विशेष ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल और इसकी उत्पादन प्रक्रिया पर शोध करना हल करने के लिए एक जरूरी समस्या है, क्योंकि इन क्रूसिबल में विभिन्न औद्योगिक रासायनिक क्षेत्रों में महत्वपूर्ण अनुप्रयोग हैं।

] इस पद्धति के अनुसार तैयार किए गए उत्पाद उच्च तापमान और संक्षारण के लिए प्रतिरोधी हैं, एक लंबी सेवा जीवन है, और ऊर्जा बचत, उत्सर्जन में कमी, पर्यावरण संरक्षण, और उत्पादन के दौरान कचरे की उच्च रीसाइक्लिंग दर प्राप्त करते हैं, संसाधनों के संचलन और उपयोग को अधिकतम करते हैं।

धातु की गलाने के लिए उच्च शक्ति वाले ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल की तैयारी विधि में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. कच्चे माल की तैयारी: सिलिकॉन कार्बाइड, ग्रेफाइट, मिट्टी और धातु सिलिकॉन को क्रेन द्वारा उनके संबंधित घटक हॉपर में रखा जाता है, और पीएलसी कार्यक्रम स्वचालित रूप से आवश्यक अनुपात के अनुसार प्रत्येक सामग्री के निर्वहन और वजन को नियंत्रित करता है। वायवीय वाल्व डिस्चार्ज को नियंत्रित करते हैं, और कम से कम दो वजन सेंसर प्रत्येक घटक हॉपर के नीचे सेट किए जाते हैं। वजन के बाद, सामग्री को एक स्वचालित जंगम कार्ट द्वारा एक मिक्सिंग मशीन में रखा जाता है। सिलिकॉन कार्बाइड का प्रारंभिक जोड़ इसकी कुल राशि का 50% है।
2. द्वितीयक मिश्रण: कच्चे माल को मिक्सिंग मशीन में मिश्रित होने के बाद, उन्हें एक बफर हॉपर में डिस्चार्ज किया जाता है, और बफर हॉपर में सामग्री को द्वितीयक मिश्रण के लिए एक बाल्टी लिफ्ट द्वारा मिक्सिंग हॉपर में उठाया जाता है। एक लोहे को हटाने वाला उपकरण बाल्टी लिफ्ट के डिस्चार्ज पोर्ट पर सेट किया जाता है, और हलचल करते समय पानी जोड़ने के लिए मिक्सिंग हॉपर के ऊपर एक पानी के अतिरिक्त डिवाइस को सेट किया जाता है। पानी के अतिरिक्त दर 10L/मिनट है।
3. सामग्री सुखाने: मिश्रण के बाद गीली सामग्री को नमी को हटाने के लिए 120-150 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एक सुखाने वाले उपकरण में सुखाया जाता है। पूर्ण सुखाने के बाद, सामग्री को प्राकृतिक शीतलन के लिए निकाला जाता है।
4. क्रशिंग और स्क्रीनिंग: सूखे क्लम्पेड सामग्री पूर्व-क्रशिंग के लिए एक क्रशिंग और स्क्रीनिंग उपकरण में प्रवेश करती है, फिर आगे के कुचलने के लिए एक पलटवार क्रशर में प्रवेश करती है, और साथ ही साथ 60-मेष स्क्रीनिंग उपकरण से गुजरती है। 0.25 मिमी से बड़े कणों को आगे के पूर्व-क्रशिंग, क्रशिंग और स्क्रीनिंग के लिए रीसाइक्लिंग के लिए लौटा दिया जाता है, जबकि 0.25 मिमी से छोटे कणों को एक हॉपर में भेजा जाता है।
5. माध्यमिक सामग्री की तैयारी: डिस्चार्ज हॉपर में सामग्री को माध्यमिक तैयारी के लिए बैचिंग मशीन में वापस ले जाया जाता है। शेष 50% सिलिकॉन कार्बाइड को माध्यमिक तैयारी के दौरान जोड़ा जाता है। द्वितीयक तैयारी के बाद की सामग्री फिर से मिक्सिंग के लिए मिक्सिंग मशीन को भेजी जाती है।
6. द्वितीयक मिश्रण: माध्यमिक मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, चिपचिपाहट के साथ एक विशेष समाधान एक विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण के साथ डिवाइस को जोड़ने वाले एक विशेष समाधान के माध्यम से मिश्रण हॉपर में जोड़ा जाता है। विशेष समाधान को एक वजन वाली बाल्टी द्वारा तौला जाता है और मिक्सिंग हॉपर में जोड़ा जाता है।
7. प्रेसिंग और मोल्डिंग: द्वितीयक मिश्रण के बाद की सामग्री एक आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मशीन हॉपर को भेजी जाती है। मोल्ड में लोडिंग, संघनन, वैक्यूमिंग और सफाई के बाद, सामग्री को आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मशीन में दबाया जाता है।
8. कटिंग और ट्रिमिंग: इसमें ऊंचाई में कटौती करना और क्रूसिबल बूर को ट्रिम करना शामिल है। कटिंग एक कटिंग मशीन द्वारा क्रूसिबल को आवश्यक ऊंचाई तक काटने के लिए किया जाता है, और काटने के बाद बूर को छंटनी की जाती है।
9. सुखाने: क्रूसिबल, कट (8) में काटने और छंटनी के बाद, सूखने के लिए एक सुखाने वाले ओवन में भेजा जाता है, 120-150 डिग्री सेल्सियस के सुखाने के तापमान के साथ। सूखने के बाद, इसे 1-2 घंटे तक गर्म रखा जाता है। सुखाने वाला ओवन एक एयर डक्ट समायोजन प्रणाली से सुसज्जित है, जिसमें कई समायोज्य एल्यूमीनियम प्लेट शामिल हैं। इन समायोज्य एल्यूमीनियम प्लेटों को सुखाने वाले ओवन के दो आंतरिक किनारों पर व्यवस्थित किया जाता है, हर दो एल्यूमीनियम प्लेटों के बीच एक हवा वाहिनी के साथ। हर दो एल्यूमीनियम प्लेटों के बीच की खाई को हवा की नलिका को विनियमित करने के लिए समायोजित किया जाता है।
10. ग्लेज़िंग: शीशे का आवरण पानी के साथ शीशे का आवरण सामग्री को मिलाकर बनाया जाता है, जिसमें बेंटोनाइट, दुर्दम्य मिट्टी, ग्लास पाउडर, फेल्डस्पार पाउडर और सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज शामिल हैं। ग्लेज़िंग के दौरान ब्रश को ब्रश के साथ मैन्युअल रूप से लगाया जाता है।
11. प्राथमिक फायरिंग: लागू ग्लेज़ के साथ क्रूसिबल को 28-30 घंटे के लिए एक बार भट्ठा में निकाल दिया जाता है। फायरिंग दक्षता में सुधार करने के लिए, एक सीलिंग प्रभाव और हवा की रुकावट के साथ एक भूलभुलैया भट्ठा बिस्तर भट्ठा के तल पर सेट किया गया है। भट्ठा बिस्तर में सील कपास की एक निचली परत होती है, और सीलिंग कॉटन के ऊपर, इन्सुलेशन ईंट की एक परत होती है, जिससे एक भूलभुलैया भट्ठा बिस्तर बन जाता है।
12. संसेचन: निकाल दिया गया क्रूसिबल को वैक्यूम और दबाव संसेचन के लिए एक संसेचन टैंक में रखा गया है। संसेचन समाधान को एक सील पाइपलाइन के माध्यम से संसेचन टैंक में ले जाया जाता है, और संसेचन का समय 45-60 मिनट है।
13. माध्यमिक फायरिंग: संसेचन क्रूसिबल को 2 घंटे के लिए माध्यमिक फायरिंग के लिए एक भट्ठा में रखा जाता है।
14. कोटिंग: माध्यमिक फायरिंग के बाद क्रूसिबल सतह पर पानी-आधारित ऐक्रेलिक राल पेंट के साथ लेपित है।
15. तैयार उत्पाद: कोटिंग के पूरा होने के बाद, सतह सूख जाती है, और सूखने के बाद, क्रूसिबल को पैक किया जाता है और संग्रहीत किया जाता है।