धातु गलाने के लिए उच्च शक्ति ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल की तैयारी विधि

उच्च शक्ति की तैयारी विधिग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबलधातु गलाने के लिए निम्नलिखित चरण शामिल हैं: 1) कच्चे माल की तैयारी; 2) प्राथमिक मिश्रण; 3) सामग्री का सूखना; 4) क्रशिंग और स्क्रीनिंग; 5) माध्यमिक सामग्री की तैयारी; 6) द्वितीयक मिश्रण; 7) दबाना और ढालना; 8) काटना और छंटाई करना; 9) सुखाना; 10) ग्लेज़िंग; 11) प्राथमिक फायरिंग; 12) संसेचन; 13) द्वितीयक फायरिंग; 14) कोटिंग; 15) तैयार उत्पाद। इस नए फॉर्मूले और उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पादित क्रूसिबल में मजबूत उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है। क्रूसिबल का औसत जीवनकाल एक समान और दोष-मुक्त आंतरिक संरचना, उच्च शक्ति, पतली दीवारों और अच्छी तापीय चालकता के साथ 7-8 महीने तक पहुंचता है। इसके अतिरिक्त, सतह पर शीशे की परत और कोटिंग, कई सुखाने और फायरिंग प्रक्रियाओं के साथ, उत्पाद के संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार करती है और उच्च स्तर के विट्रीफिकेशन के साथ ऊर्जा खपत को लगभग 30% तक कम कर देती है।

इस विधि में अलौह धातु विज्ञान कास्टिंग का क्षेत्र शामिल है, विशेष रूप से धातु गलाने के लिए उच्च शक्ति वाले ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल की तैयारी विधि।

[पृष्ठभूमि प्रौद्योगिकी] विशेष ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल का उपयोग मुख्य रूप से अलौह धातु कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रियाओं के साथ-साथ कीमती धातुओं की वसूली और शोधन और प्लास्टिक के लिए आवश्यक उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोधी उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है। सिरेमिक, कांच, सीमेंट, रबर और फार्मास्युटिकल विनिर्माण, साथ ही पेट्रोकेमिकल उद्योग में आवश्यक संक्षारण प्रतिरोधी कंटेनर।

मौजूदा विशेष ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल फॉर्मूलेशन और उत्पादन प्रक्रियाएं 55 दिनों के औसत जीवनकाल वाले उत्पादों का उत्पादन करती हैं, जो बहुत कम है। उपयोग और उत्पादन लागत में वृद्धि जारी है, और उत्पन्न कचरे की मात्रा भी अधिक है। इसलिए, एक नए प्रकार के विशेष ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल और इसकी उत्पादन प्रक्रिया पर शोध करना एक तत्काल समस्या है, क्योंकि इन क्रूसिबलों का विभिन्न औद्योगिक रासायनिक क्षेत्रों में महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है।

[0004]उपरोक्त समस्याओं के समाधान के लिए, धातु गलाने के लिए उच्च शक्ति वाले ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल तैयार करने की एक विधि प्रदान की गई है। इस विधि के अनुसार तैयार किए गए उत्पाद उच्च तापमान और संक्षारण के प्रतिरोधी होते हैं, लंबे समय तक सेवा जीवन रखते हैं, और उत्पादन के दौरान ऊर्जा बचत, उत्सर्जन में कमी, पर्यावरण संरक्षण और कचरे की उच्च रीसाइक्लिंग दर प्राप्त करते हैं, जिससे संसाधनों का परिसंचरण और उपयोग अधिकतम होता है।

धातु गलाने के लिए उच्च शक्ति वाले ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल की तैयारी विधि में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. कच्चे माल की तैयारी: सिलिकॉन कार्बाइड, ग्रेफाइट, मिट्टी और धातु सिलिकॉन को क्रेन द्वारा उनके संबंधित घटक हॉपर में रखा जाता है, और पीएलसी कार्यक्रम स्वचालित रूप से आवश्यक अनुपात के अनुसार प्रत्येक सामग्री के निर्वहन और वजन को नियंत्रित करता है। वायवीय वाल्व निर्वहन को नियंत्रित करते हैं, और प्रत्येक घटक हॉपर के नीचे कम से कम दो वजन सेंसर स्थापित होते हैं। वजन करने के बाद, सामग्रियों को एक स्वचालित चल गाड़ी द्वारा मिश्रण मशीन में रखा जाता है। सिलिकॉन कार्बाइड का प्रारंभिक जोड़ इसकी कुल मात्रा का 50% है।
2. माध्यमिक मिश्रण: कच्चे माल को मिक्सिंग मशीन में मिश्रित करने के बाद, उन्हें बफर हॉपर में छोड़ दिया जाता है, और बफर हॉपर में सामग्री को माध्यमिक मिश्रण के लिए बाल्टी लिफ्ट द्वारा मिक्सिंग हॉपर में उठा लिया जाता है। बाल्टी एलिवेटर के डिस्चार्ज पोर्ट पर एक आयरन रिमूवल डिवाइस स्थापित किया गया है, और हिलाते समय पानी जोड़ने के लिए मिक्सिंग हॉपर के ऊपर एक पानी जोड़ने वाला उपकरण स्थापित किया गया है। जल जोड़ने की दर 10L/मिनट है।
3. सामग्री को सुखाना: मिश्रण के बाद गीली सामग्री को नमी हटाने के लिए सुखाने वाले उपकरण में 120-150 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाया जाता है। पूरी तरह सूखने के बाद, सामग्री को प्राकृतिक शीतलन के लिए बाहर निकाला जाता है।
4. क्रशिंग और स्क्रीनिंग: सूखी गुच्छेदार सामग्री प्री-क्रशिंग के लिए क्रशिंग और स्क्रीनिंग उपकरण में प्रवेश करती है, फिर आगे क्रशिंग के लिए काउंटरटैक क्रशर में प्रवेश करती है, और साथ ही 60-मेष स्क्रीनिंग उपकरण से गुजरती है। 0.25 मिमी से बड़े कणों को आगे पूर्व-क्रशिंग, क्रशिंग और स्क्रीनिंग के लिए रीसाइक्लिंग के लिए वापस कर दिया जाता है, जबकि 0.25 मिमी से छोटे कणों को हॉपर में भेजा जाता है।
5. माध्यमिक सामग्री की तैयारी: डिस्चार्ज हॉपर में सामग्री को माध्यमिक तैयारी के लिए बैचिंग मशीन में वापस ले जाया जाता है। शेष 50% सिलिकॉन कार्बाइड द्वितीयक तैयारी के दौरान मिलाया जाता है। द्वितीयक तैयारी के बाद सामग्री को पुनः मिश्रण के लिए मिक्सिंग मशीन में भेजा जाता है।
6. द्वितीयक मिश्रण: द्वितीयक मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, एक विशिष्ट गुरुत्व वाले विशेष घोल जोड़ने वाले उपकरण के माध्यम से मिक्सिंग हॉपर में चिपचिपाहट वाला एक विशेष घोल मिलाया जाता है। विशेष घोल को एक वजनी बाल्टी से तौला जाता है और मिक्सिंग हॉपर में डाला जाता है।
7. प्रेसिंग और मोल्डिंग: द्वितीयक मिश्रण के बाद सामग्री को आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मशीन हॉपर में भेजा जाता है। मोल्ड में लोडिंग, संघनन, वैक्यूमिंग और सफाई के बाद, सामग्री को आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मशीन में दबाया जाता है।
8. काटना और काटना: इसमें ऊंचाई में कटौती करना और क्रूसिबल गड़गड़ाहट को ट्रिम करना शामिल है। क्रूसिबल को आवश्यक ऊंचाई तक काटने के लिए कटिंग मशीन द्वारा कटिंग की जाती है, और काटने के बाद गड़गड़ाहट को काट दिया जाता है।
9. सुखाना: क्रूसिबल को चरण (8) में काटने और ट्रिम करने के बाद, 120-150 डिग्री सेल्सियस के सुखाने वाले तापमान के साथ सुखाने के लिए सुखाने वाले ओवन में भेजा जाता है। सूखने के बाद इसे 1-2 घंटे तक गर्म रखा जाता है. सुखाने वाला ओवन एक वायु वाहिनी समायोजन प्रणाली से सुसज्जित है, जिसमें कई समायोज्य एल्यूमीनियम प्लेटें शामिल हैं। इन समायोज्य एल्यूमीनियम प्लेटों को सुखाने वाले ओवन के दो आंतरिक किनारों पर व्यवस्थित किया जाता है, प्रत्येक दो एल्यूमीनियम प्लेटों के बीच एक वायु वाहिनी होती है। वायु वाहिनी को विनियमित करने के लिए प्रत्येक दो एल्यूमीनियम प्लेटों के बीच का अंतर समायोजित किया जाता है।
10. ग्लेज़िंग: ग्लेज़ को पानी के साथ ग्लेज़ सामग्री को मिलाकर बनाया जाता है, जिसमें बेंटोनाइट, दुर्दम्य मिट्टी, ग्लास पाउडर, फेल्डस्पार पाउडर और सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेलूलोज़ शामिल हैं। ग्लेज़िंग के दौरान ग्लेज़ को ब्रश से मैन्युअल रूप से लगाया जाता है।
11. प्राथमिक फायरिंग: शीशे का आवरण के साथ क्रूसिबल को भट्ठे में एक बार 28-30 घंटों के लिए जलाया जाता है। फायरिंग दक्षता में सुधार करने के लिए, सीलिंग प्रभाव और वायु अवरोध के साथ एक भूलभुलैया भट्ठा बिस्तर भट्ठे के तल पर स्थापित किया गया है। भट्ठा बिस्तर में सीलिंग कपास की निचली परत होती है, और सीलिंग कपास के ऊपर, इन्सुलेशन ईंट की एक परत होती है, जो एक भूलभुलैया भट्ठा बिस्तर बनाती है।
12. संसेचन: जले हुए क्रूसिबल को वैक्यूम और दबाव संसेचन के लिए एक संसेचन टैंक में रखा जाता है। संसेचन समाधान को एक सीलबंद पाइपलाइन के माध्यम से संसेचन टैंक में ले जाया जाता है, और संसेचन का समय 45-60 मिनट है।
13. द्वितीयक फायरिंग: संसेचित क्रूसिबल को 2 घंटे के लिए द्वितीयक फायरिंग के लिए भट्ठे में रखा जाता है।
14. कोटिंग: द्वितीयक फायरिंग के बाद क्रूसिबल को सतह पर पानी आधारित ऐक्रेलिक राल पेंट के साथ लेपित किया जाता है।
15. तैयार उत्पाद: कोटिंग पूरी होने के बाद, सतह को सुखाया जाता है, और सूखने के बाद क्रूसिबल को पैक करके संग्रहीत किया जाता है।