
ग्रेफाइट रोटरएल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग उद्योग में एक अपरिहार्य सहायक उपकरण है, जिसका कार्य एल्यूमीनियम पिघल को शुद्ध करना और एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार करना है। यह लेख इस प्रमुख डिवाइस के महत्व और अनुप्रयोग क्षेत्रों को समझने में मदद करने के लिए, एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए ग्रेफाइट रोटार के कार्य सिद्धांत, लाभ, विशेषताओं और अनुकूलित समाधानों में तल्लीन होगा।
कार्य सिद्धांत: एल्यूमीनियम पिघल को शुद्ध करने की कुंजी
एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए ग्रेफाइट रोटर का मुख्य कार्य रोटेशन के माध्यम से एल्यूमीनियम में नाइट्रोजन या आर्गन गैस को इंजेक्ट करना है, गैस को बड़ी संख्या में बिखरे हुए बुलबुले में तोड़ना और पिघले हुए धातु में उन्हें फैलाने के लिए। फिर, ग्रेफाइट रोटर पिघल में बुलबुले के गैस अंतर दबाव और पिघल में हाइड्रोजन गैस और ऑक्सीकरण स्लैग को अवशोषित करने के लिए सतह सोखने के सिद्धांत का उपयोग करता है। ये बुलबुले धीरे -धीरे ग्रेफाइट रोटर के रोटेशन के साथ बढ़ते हैं और पिघल की सतह से adsorbed हानिकारक गैसों और ऑक्साइड को दूर ले जाते हैं, इस प्रकार पिघल को शुद्ध करने में एक भूमिका निभाते हैं। पिघल में बुलबुले के छोटे और समान वितरण के कारण, जो समान रूप से पिघल के साथ मिश्रित होते हैं और एक निरंतर एयरफ्लो नहीं बनाते हैं, एल्यूमीनियम पिघल में हानिकारक हाइड्रोजन गैस को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है, शुद्धिकरण प्रभाव में काफी सुधार होता है।
ग्रेफाइट रोटर के लाभ और विशेषताएं
एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए ग्रेफाइट रोटर्स के एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग में कई फायदे और विशेषताएं हैं, जिससे वे अत्यधिक पसंदीदा हैं। सबसे पहले, ग्रेफाइट रोटर का घूर्णन नोजल एक विशेष सतह उपचार के साथ उच्च शुद्धता ग्रेफाइट से बना है, इसलिए इसकी सेवा जीवन आमतौर पर सामान्य उत्पादों की तुलना में लगभग तीन गुना है। इसका मतलब यह है कि ग्रेफाइट रोटर्स लंबे समय तक संचालित हो सकते हैं, प्रतिस्थापन आवृत्ति और श्रम लागत को कम कर सकते हैं।
दूसरे, ग्रेफाइट रोटर्स प्रसंस्करण लागत, अक्रिय गैस की खपत और एल्यूमीनियम पिघल में एल्यूमीनियम सामग्री को कम कर सकते हैं। डीगासिंग और शुद्धिकरण प्रक्रिया के दौरान, एक उचित रूप से डिज़ाइन किए गए नोजल संरचना के माध्यम से, ग्रेफाइट रोटर बुलबुले को फैला सकता है और उन्हें एल्यूमीनियम मिश्र धातु तरल के साथ समान रूप से मिला सकता है, संपर्क क्षेत्र और बुलबुले और एल्यूमीनियम मिश्र धातु तरल के बीच समय को बढ़ाता है, जिससे डिगासिंग और शुद्धिकरण प्रभाव में सुधार होता है।
इसके अलावा, ग्रेफाइट रोटर की गति को आवृत्ति कनवर्टर स्पीड विनियमन के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है, अधिकतम 700 आर/मिनट के साथ, स्टेलेस समायोजन को प्राप्त किया जा सकता है। यह उत्पादन प्रक्रिया के दौरान संचालन और नियंत्रण के लिए सुविधा प्रदान करता है, जिससे 50%से अधिक तक पहुंचने के लिए गिरावट दर को कम करने और उत्पादन लागत को कम करने में सक्षम बनाता है।
अनुकूलित समाधान: विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करना
एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए ग्रेफाइट रोटर्स के डिजाइन और ऑर्डर करने के लिए, विभिन्न उत्पादन लाइनों में उपयोग किए जाने वाले ग्रेफाइट रोटार के विभिन्न विनिर्देशों के कारण, ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए मूल डिजाइन चित्र के आधार पर तकनीकी विश्लेषण का आयोजन किया जाना चाहिए और ग्रेफाइट रोटर्स के ऑन-साइट उपयोग पर्यावरण प्रश्नावली के साथ-साथ रोटेशन की स्थिति के आधार पर एक उपयुक्त एंटी एंट्रोस क्रॉल्ट प्लान। ग्रेफाइट रोटर का घूर्णन नोजल उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट से बना होता है, और इसकी संरचना न केवल बुलबुले को फैलाने के कार्य पर विचार करती है, बल्कि पूरी तरह से एल्यूमीनियम मिश्र धातु के पिघलने से उत्पन्न होती है, जो कि एक गैस-लिक, एक गैस-लिक के साथ-साथ एक गैस के साथ-साथ मिलती है। बुलबुले और एल्यूमीनियम मिश्र धातु तरल, जिससे गिरावट और शुद्धिकरण प्रभाव में सुधार होता है।
ग्रेफाइट रोटर में विनिर्देशों की एक विस्तृत श्रृंखला है और इसके लिए उपयुक्त हैΦ 70 मिमी ~ 250 मिमी रोटर औरΦ 85 मिमी से 350 मिमी के व्यास के साथ प्ररित करनेवाला। उच्च शुद्धता ग्रेफाइट रोटर में उच्च शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध और एल्यूमीनियम प्रवाह संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं, जो उच्च तापमान वाले वातावरण में संचालित हो सकती हैं।
Cवचन
सारांश में, एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए ग्रेफाइट रोटर्स एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, एल्यूमीनियम पिघल को शुद्ध करके एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार करते हैं। ग्रेफाइट रोटार में एक लंबी सेवा जीवन और उच्चतर विकृति और शुद्धि दक्षता होती है, जो प्रसंस्करण लागत, अक्रिय गैस की खपत, और स्लैग में एल्यूमीनियम सामग्री को कम कर सकती है, कास्टिंग दक्षता और उत्पादन लागत-प्रभावशीलता में सुधार कर सकती है। उचित डिजाइन और उपयुक्त विनिर्देशों के चयन के माध्यम से, ग्रेफाइट रोटर्स विभिन्न एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग उत्पादन लाइनों की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग उद्योग के विकास के लिए विश्वसनीय समर्थन और गारंटी प्रदान करते हैं। विनिर्माण प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए ग्रेफाइट रोटर्स एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाएंगे, इस उद्योग के निरंतर विकास और नवाचार को चला रहे हैं।
पोस्ट टाइम: अक्टूबर -17-2023