उच्च शुद्धता वाली ग्रेफाइट सामग्री की एक नई पीढ़ी का विकास करना

उच्च शुद्धता ग्रेफाइट99.99% से अधिक कार्बन सामग्री वाले ग्रेफाइट को संदर्भित करता है। उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट में उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, थर्मल शॉक प्रतिरोध, कम थर्मल विस्तार गुणांक, स्व-स्नेहन, कम प्रतिरोध गुणांक और आसान यांत्रिक प्रसंस्करण जैसे फायदे हैं। उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट की उत्पादन प्रक्रिया पर शोध करना और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना चीन के उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट उद्योग के विकास के लिए गहरा महत्व है।

चीन के उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट उद्योग के विकास को बढ़ावा देने के लिए, हमारी कंपनी ने उन्नत उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट के अनुसंधान और विकास में बड़ी मात्रा में जनशक्ति और संसाधनों का निवेश किया है, जिससे उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट के स्थानीयकरण में महत्वपूर्ण योगदान मिला है। अब मैं आपको हमारी कंपनी की अनुसंधान और विकास उपलब्धियों के बारे में बताता हूं:

1. उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट के उत्पादन के लिए सामान्य प्रक्रिया प्रवाह:

उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया चित्र 1 में दिखाई गई है। यह स्पष्ट है कि उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट की उत्पादन प्रक्रिया ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड से भिन्न है। उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट के लिए संरचनात्मक रूप से आइसोट्रोपिक कच्चे माल की आवश्यकता होती है, जिसे पीसकर महीन पाउडर बनाने की आवश्यकता होती है। आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मोल्डिंग तकनीक को लागू करने की आवश्यकता है, और भूनने का चक्र लंबा है। वांछित घनत्व प्राप्त करने के लिए, कई संसेचन रोस्टिंग चक्रों की आवश्यकता होती है, और ग्राफ़िटाइज़ेशन चक्र सामान्य ग्रेफाइट की तुलना में बहुत लंबा होता है।

1.1 कच्चा माल

उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट के उत्पादन के लिए कच्चे माल में समुच्चय, बाइंडर और संसेचन एजेंट शामिल हैं। समुच्चय आमतौर पर सुई के आकार के पेट्रोलियम कोक और डामर कोक से बने होते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि सुई के आकार के पेट्रोलियम कोक में कम राख सामग्री (आम तौर पर 1% से कम), उच्च तापमान पर आसान ग्रेफाइटाइजेशन, अच्छी चालकता और थर्मल चालकता, और कम रैखिक विस्तार गुणांक जैसी विशेषताएं होती हैं; समान ग्रेफाइटाइजेशन तापमान पर डामर कोक का उपयोग करके प्राप्त ग्रेफाइट में उच्च विद्युत प्रतिरोधकता लेकिन उच्च यांत्रिक शक्ति होती है। इसलिए, ग्रेफ़िटाइज़्ड उत्पादों का उत्पादन करते समय, पेट्रोलियम कोक के अलावा, उत्पाद की यांत्रिक शक्ति में सुधार के लिए डामर कोक के अनुपात का भी उपयोग किया जाता है। बाइंडर्स आमतौर पर कोयला टार पिच का उपयोग करते हैं,जो कोयला टार की आसवन प्रक्रिया का एक उत्पाद है। यह कमरे के तापमान पर एक काला ठोस होता है और इसका कोई निश्चित गलनांक नहीं होता है।

1.2 कैल्सीनेशन/शुद्धिकरण

कैल्सीनेशन से तात्पर्य पृथक वायु स्थितियों के तहत विभिन्न ठोस कार्बन कच्चे माल के उच्च तापमान ताप उपचार से है। कोकिंग तापमान या कोयले के निर्माण की भूवैज्ञानिक आयु में अंतर के कारण चयनित समुच्चय की आंतरिक संरचना में नमी, अशुद्धियाँ या वाष्पशील पदार्थ अलग-अलग मात्रा में होते हैं। इन पदार्थों को पहले से ही समाप्त करने की आवश्यकता है, अन्यथा यह उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। इसलिए, चयनित समुच्चय को कैलक्लाइंड या शुद्ध किया जाना चाहिए।

1.3 पीसना

ग्रेफाइट उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली ठोस सामग्री, हालांकि कैल्सीनेशन या शुद्धिकरण के बाद ब्लॉक का आकार कम हो जाता है, फिर भी महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव और असमान संरचना के साथ अपेक्षाकृत बड़े कण आकार होते हैं। इसलिए, घटक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कुल कण आकार को कुचलना आवश्यक है।

1.4 मिश्रण और गूंधना

सामग्री का समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए गूंथने के लिए गर्म गूंधने वाली मशीन में डालने से पहले पिसे हुए पाउडर को अनुपात में कोयला तार बाइंडर के साथ मिश्रित करने की आवश्यकता होती है।

1.5 गठन

मुख्य विधियों में एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, मोल्डिंग, कंपन मोल्डिंग और आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मोल्डिंग शामिल हैं

1.6 बेकिंग

गठित कार्बन उत्पादों को रोस्टिंग प्रक्रिया से गुजरना होगा, जिसमें पृथक वायु स्थितियों के तहत गर्मी उपचार (लगभग 1000 ℃) के माध्यम से बाइंडर को बाइंडर कोक में कार्बोनाइज करना शामिल है।

1.7 संसेचन

संसेचन का उद्देश्य भुनाई प्रक्रिया के दौरान उत्पाद के अंदर बने छोटे छिद्रों को पिघले हुए डामर और अन्य संसेचन एजेंटों के साथ-साथ कुल कोक कणों में मौजूदा खुले छिद्रों को भरना है, ताकि मात्रा घनत्व, चालकता, यांत्रिक शक्ति में सुधार हो सके। और उत्पाद का रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध।

1.8 रेखांकन

ग्रेफाइटाइजेशन उच्च तापमान ताप उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है जो थर्मल सक्रियण के माध्यम से थर्मोडायनामिक रूप से अस्थिर गैर ग्रेफाइट कार्बन को ग्रेफाइट कार्बन में बदल देता है।

हमारे कारखाने का दौरा करने और निरीक्षण करने के लिए आपका स्वागत है, जो मुख्य रूप से ग्रेफाइट मोल्ड्स, उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट, ग्रेफाइट क्रूसिबल, नैनो ग्रेफाइट पाउडर, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, ग्रेफाइट रॉड्स आदि में लगे हुए हैं।