एल्यूमीनियम पिघलने के लिए क्रूसिबल - लंबी सेवा जीवन के लिए अपग्रेड और रेट्रोफिट

1. क्रूसिबल सामग्री को अपग्रेड करें

एल्यूमीनियम गलाने वाले वातावरण में विभिन्न प्रकार के क्रूसिबल का स्थायित्व भिन्न होता है। सामान्यएल्यूमीनियम पिघलने के लिए क्रूसिबलसामग्री में शामिल हैं:

सिलिकॉन कार्बाइड ग्रेफाइटक्रूसिबल (Sic-graphite): तेजी से गर्मी चालन, उच्च तापमान प्रतिरोध, मजबूत थर्मल शॉक प्रतिरोध, एल्यूमीनियम गलाने के लिए उपयुक्त, प्रभावी रूप से कम कर सकता हैएल्यूमीनियम पिघलने वाला क्रूसिबलक्रैकिंग।

मिट्टी काक्रूसिबल (क्ले-ग्राफाइट):कम तापमान के पिघलने के लिए उपयुक्त है, कीमत कम है, लेकिन जंग प्रतिरोध सिलिकॉन कार्बाइड के रूप में अच्छा नहीं हैक्रूसिबल.

सिफारिश: के लिएएल्यूमीनियम पिघलने वाला क्रूसिबल,सिलिकॉन कार्बाइड ग्रेफाइटक्रूसिबल सबसे अच्छा विकल्प है, इसका ऑक्सीकरण प्रतिरोध मजबूत है, और जीवन पारंपरिक ग्रेफाइट मिट्टी की तुलना में लगभग 30% -50% लंबा हैक्रूसिबल, प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम करना और लागत की बचत करना। हमारे द्वारा प्रदान किए गए पिघलने वाले एल्यूमीनियम क्रूसिबल में 17% अधिक तापीय चालकता और 20% लंबी सेवा जीवन हैएल्यूमीनियम पिघलने वाला क्रूसिबलसमान निर्माताओं द्वारा उत्पादित

 

2। थर्मल इन्सुलेशन सामग्री को अपग्रेड करना

थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के बाहरएल्यूमीनियम के लिए क्रूसिबलगर्मी ऊर्जा के कुशल उपयोग को सुनिश्चित करने और गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है। सही इन्सुलेशन सामग्री का चयन न केवल थर्मल दक्षता में सुधार कर सकता है, बल्कि ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है और उपकरण जीवन का विस्तार भी कर सकता है। सामान्य इन्सुलेशन सामग्री हैं:

सिरेमिक फाइबर

विशेषताएं: उच्च तापमान प्रतिरोध (1400 तक)°सी या अधिक)।

कम तापीय चालकता, उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन।

हल्का वजन, स्थापित करने और बनाए रखने में आसान।

लाभ: गर्मी की हानि को काफी कम करें और थर्मल दक्षता में सुधार करें। अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध, लगातार हीटिंग और शीतलन की स्थिति के लिए उपयुक्त है।

एल्यूमीनियम सिलिकेट फाइबर

विशेषताएं: उच्च तापमान प्रतिरोध (1260 तक)°सी)। कम तापीय चालकता, अच्छा थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन। उच्च रासायनिक स्थिरता, संक्षारण प्रतिरोध।

लाभ: ऊर्जा बचत प्रभाव उल्लेखनीय है, और परिचालन लागत कम हो जाती है। लंबी सेवा जीवन और कम रखरखाव लागत।

उच्च शुद्धता एल्यूमिना फाइबर

विशेषताएं: उच्च तापमान प्रतिरोध (1600 तक)°सी)।

बहुत कम तापीय चालकता, उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन।

उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता।

लाभ: अल्ट्रा-उच्च तापमान वातावरण के लिए उपयुक्त, इन्सुलेशन प्रभाव उल्लेखनीय है।

लंबी सेवा जीवन, उच्च परिशुद्धता पिघलने की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है।

दुर्दम्य ईंटें

विशेषताएं: उच्च तापमान प्रतिरोध (1800 तक)°सी)। उच्च यांत्रिक शक्ति, पहनने का प्रतिरोध। उच्च तापीय चालकता और सामान्य थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन।

लाभ: स्थिर संरचना, उच्च तापमान और उच्च दबाव वातावरण के लिए उपयुक्त। लंबी सेवा जीवन और कम रखरखाव लागत।

हल्के दुर्दम्य कास्टेबल

विशेषताएं: उच्च तापमान प्रतिरोध (1400 तक)°सी)। कम तापीय चालकता, अच्छा थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन। मजबूत प्लास्टिसिटी, जटिल आकार इन्सुलेशन के लिए उपयुक्त।

लाभ: सुविधाजनक निर्माण, साइट मोल्डिंग पर डाला जा सकता है। थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन दुर्दम्य ईंट की तुलना में बेहतर है, जो छोटे और मध्यम आकार के पिघलने वाली भट्टी के लिए उपयुक्त है।

नैनो इन्सुलेशन सामग्री

विशेषताएं: उच्च तापमान प्रतिरोध (1000 तक)°सी या अधिक)। बहुत कम तापीय चालकता, उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन। पतली मोटाई, अंतरिक्ष को बचाओ।

लाभ: ऊर्जा बचत प्रभाव उल्लेखनीय है, उच्च सटीक तापमान नियंत्रण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। हल्का वजन, स्थापित करने में आसान।

सिफारिश:पिघलने के तापमान के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें। थर्मल चालकता जितनी कम होगी, थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा। लगातार हीटिंग और कूलिंग की आवृत्ति पर भी विचार करें। इसके अलावा जंग प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध पर विचार करने की आवश्यकता है, सेवा जीवन का विस्तार करें। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि सामग्री लागत और ऊर्जा बचत प्रभाव पर विचार करें।

 

3। हीटिंग मोड को अपग्रेड करें

प्रेरण ऊष्मा

विशेषताएं: विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत के माध्यम से, एड़ी धाराएं धातु के अंदर गर्म करने के लिए उत्पन्न होती हैंएल्यूमीनियम के लिए क्रूसिबलखुद। तेजी से हीटिंग गति और उच्च थर्मल दक्षता। उच्च सटीक आवश्यकताओं के लिए सटीक तापमान नियंत्रण।

लाभ: एक समान हीटिंग, स्थानीय ओवरहीटिंग को कम करें, जीवन को लम्बा करेंएल्यूमीनियम पिघलने वाला क्रूसिबल। थर्मल तनाव को कम करने के लिए गर्मी स्रोत के साथ कोई सीधा संपर्क आवश्यक नहीं हैएल्यूमीनियम पिघलने वाला क्रूसिबलसतह। कोई दहन प्रक्रिया, ऑक्सीकरण और संक्षारण जोखिम को कम करना।

प्रतिरोध हीटिंग

विशेषताएं: गर्मी उत्पन्न करने के लिए प्रतिरोध तार के माध्यम से वर्तमान के माध्यम से, अप्रत्यक्ष रूप से गर्म करनाएल्यूमीनियम पिघलने वाला क्रूसिबल। धीमी गति से ताप की गति हो सकती हैएल्यूमीनियम कास्टिंग क्रूसिबललंबे समय तक उच्च तापमान की स्थिति में होने के नाते, थर्मल तनाव बढ़ाना। उच्च ऊर्जा की खपत, दीर्घकालिक उपयोग से परिचालन लागत में वृद्धि हो सकती है।

गैस का ताप

विशेषताएं: प्राकृतिक गैस, तरलीकृत गैस और अन्य ईंधन को जलाने से उच्च तापमान लौ का उत्पादन करने के लिए, सीधे गर्म हो जाता हैएल्यूमीनियम कास्टिंग क्रूसिबल। हीटिंग की गति तेज है और उपकरण की लागत कम है। हालांकि, लौ का सीधा संपर्कएल्यूमीनियम पिघलने वाला क्रूसिबलस्थानीय ओवरहीटिंग को जन्म दे सकता है और थर्मल तनाव को बढ़ा सकता है। दहन के दौरान उत्पन्न होने वाली निकास गैस ऑक्सीकरण और जंग में तेजी लाएगीएल्यूमीनियम पिघलने वाला क्रूसिबल.

तेल का ताप

विशेषताएं: उच्च तापमान लौ का उत्पादन करने के लिए डीजल, भारी तेल और अन्य ईंधन को जलाने से, सीधे गर्म हो जाता हैएल्यूमीनियम कास्टिंग क्रूसिबल। हीटिंग की गति तेज है और उपकरण की लागत कम है। के साथ प्रत्यक्ष लौ संपर्कएल्यूमीनियम कास्टिंग क्रूसिबलस्थानीय ओवरहीटिंग का कारण बन सकता है और थर्मल तनाव बढ़ा सकता है। दहन के दौरान उत्पन्न होने वाली निकास गैस ऑक्सीकरण और जंग में तेजी लाएगीएल्यूमीनियम कास्टिंग क्रूसिबल.

सिफारिश:उपरोक्त हीटिंग विधियों की व्यापक तुलना, इंडक्शन हीटिंग के लिए सबसे अनुकूल हैएल्यूमीनियम पिघलने के लिए क्रूसिबल, मुख्य कारण इस प्रकार हैं:

एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग के आवेदन के माहौल में, सेवा जीवनएल्यूमीनियम के लिए ग्रेफाइट क्रूसिबलगैस भट्टी में लगभग 10 महीने है, और सेवा जीवनएल्यूमीनियम पिघलने के लिए क्रूसिबलप्रेरण भट्ठी में 3-4 वर्ष है। इस समय की तुलना पूरी तरह से सेवा जीवन पर इंडक्शन हीटिंग तकनीक के लाभों को दिखा सकती हैएल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए क्रूसिबल.

 

4। तापमान नियंत्रण प्रणाली को अपग्रेड करें

सिफारिश:: तापमान नियंत्रण सटीकता में सुधार करने के लिए मौजूदा उपकरणों में पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को एकीकृत करें। : एक स्थिर पिघलने की प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय की निगरानी और तापमान समायोजन।

5। ऑक्सीकरण और कटाव को कम करने के लिए नियमित रखरखाव और सफाई

दैनिक स्लैग सफाई:एक लकड़ी या सिरेमिक खुरचनी का उपयोग करें ताकि आंतरिक दीवार पर एल्यूमीनियम स्लैग को धीरे से खुरच सकेंएल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए क्रूसिबल.

एंटीऑक्सिडेंट कोटिंग का नियमित अनुप्रयोग: ऑक्सीकरण परत को धीरे -धीरे मोटा होने से रोकें, गर्मी हस्तांतरण दक्षता को प्रभावित करें।

आर्द्र वातावरण से बचें:यदि लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जाता है, तो इसे हाइग्रोस्कोपिक ऑक्सीकरण को रोकने के लिए एक सूखे और हवादार जगह में संग्रहीत किया जाना चाहिए।