धातुकर्म और सामग्री विज्ञान के क्षेत्र में,ग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबलsधातुओं के पिघलने, कास्टिंग और गर्मी उपचार जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हालांकि, की अखंडताग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल विभिन्न कारकों से प्रभावित हो सकता है, जिससे दरारें और संभावित विफलता हो सकती है। औद्योगिक प्रक्रियाओं की दक्षता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इन दरारों के कारणों और रोकथाम को समझना महत्वपूर्ण है।
एक सामान्य प्रकार की दरार जो एक में हो सकती हैग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल नीचे के पास एक अनुप्रस्थ दरार है। ये दरारें आमतौर पर प्रीहीटिंग के दौरान तापमान में तेजी से बदलाव के कारण दिखाई देती हैं, एक कठिन वस्तु के साथ नीचे का दोहन, शेष धातु के थर्मल विस्तार, या कास्ट सामग्री के प्रभाव के साथ। प्रीहीटिंग के दौरान तापमान में तेजी से वृद्धि का विषय हो सकता हैग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल थर्मल तनाव के लिए, दरारें के गठन के लिए अग्रणी। इसके अतिरिक्त, एक कठिन वस्तु के साथ नीचे से मारना या कास्टिंग सामग्री को मारना कमजोर हो सकता हैग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबलसंरचनात्मक अखंडता, यह टूटने के लिए अतिसंवेदनशील है।
एक अन्य प्रकार की अनुप्रस्थ दरार लगभग आधी हो सकती हैग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल और आमतौर पर रखने के लिए जिम्मेदार हैग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल अनुचित आधार पर, क्लैंपिंग स्थिति में बहुत अधिक बल लागू करनाग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल चिमटा, या गलत बर्नर नियंत्रण असमान हीटिंग के परिणामस्वरूप होता है। कोसिंग करनाग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल एक अनुचित आधार पर तनाव बिंदु बना सकता है जिससे दरारें हो सकती हैं। इसी तरह, क्लैंपिंग स्थिति में अत्यधिक बलग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल क्लैंप पर असमान दबाव होगाग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल, के कारणग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल तोड़ने के लिए। इसके अतिरिक्त, अनुचित बर्नर नियंत्रण से असमान हीटिंग हो सकता है, जिससे थर्मल तनाव और दरार गठन हो सकता है।
जब एक डोंटिंग का उपयोग किया जाता हैग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल एक मुंह के साथ, अनुचित स्थापना के कारण, के नीचे दुर्दम्य मिट्टीग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल मुंह निचोड़ा हुआ है, और अनुप्रस्थ दरारें के निचले हिस्से में दिखाई देंगीग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल मुँह। यह मिसलिग्न्मेंट दबाव बिंदु बना सकता है जो कारण बन सकता हैग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल तोडने के लिए।
इसके अलावा, अनुदैर्ध्य दरारें नए के निचले किनारे के नीचे से चल रही हैंग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल ठंडा होने के कारण हो सकता हैग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल शीतलन प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान वाली आग या नीचे के हीटिंग के अधीन होने के कारण। इन प्रभावों द्वारा उत्पन्न थर्मल तनाव में दरारें हो सकती हैंग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल नीचे, अक्सर ग्लेज़ पीलिंग और अन्य संबंधित घटनाओं के साथ।
इन दरारों की घटना को कम करने के लिए, कुछ निवारक उपाय हैं जिन्हें लिया जा सकता है। यह सुनिश्चित करना कि तापमान को नियंत्रित किया जाता है और धीरे -धीरे प्रीहीटिंग के दौरान बढ़ा हुआ है, थर्मल तनाव को कम करने में मदद करेगाग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल। इसके अतिरिक्त, उचित उपकरण और हैंडलिंग तकनीकों का उपयोग करना, जैसे कि कठोर वस्तुओं के साथ नीचे से टकराते हुए और सुनिश्चित करनाग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल सही ढंग से स्थापित किया गया है, दरार को बनाने से रोकने में मदद कर सकता है। की उचित नियुक्तिग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल एक उपयुक्त आधार पर और क्लैंपिंग बल का सावधानीपूर्वक नियंत्रण भी दरार के जोखिम को कम करने में मदद करेगा। इसके अतिरिक्त, एकसमान हीटिंग को बनाए रखना और तापमान में अचानक बदलाव से बचने से थर्मल तनाव और दरारों को रोकने में मदद मिल सकती हैग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल.
सारांश में, अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य दरारों के कारणों को समझनाग्रेफाइट सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबलऔद्योगिक प्रक्रियाओं में इन महत्वपूर्ण घटकों की अखंडता और कार्यक्षमता को बनाए रखने के लिए एस महत्वपूर्ण है। उचित सावधानियों और हैंडलिंग तकनीकों को लेने से, इन दरारों की घटना को कम से कम किया जा सकता है, जिससे धातुकर्म संचालन की दक्षता और सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
पोस्ट टाइम: अप्रैल -16-2024