इलेक्ट्रिक स्मेल्टिंग फर्नेस के लिए बड़ा ग्रेफाइट क्रूसिबल
जब धातु पिघलाने की बात आती है, तो सही क्रूसिबल से बहुत फर्क पड़ता है!बड़े ग्रेफाइट क्रूसिबलढलाईघरों, धातुकर्म कार्यशालाओं और अनुसंधान प्रयोगशालाओं में एक आवश्यक उपकरण के रूप में उभर कर सामने आते हैं। ये मज़बूत बर्तन अत्यधिक तापमान और तीव्र तापीय आघात—कुछ मामलों में 3000°F तक—को झेलने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं!
लेकिन बड़े ग्रेफाइट क्रूसिबल्स को असल में क्या खास बनाता है? यह है ऊष्मा का कुशलतापूर्वक संचालन करने की उनकी बेजोड़ क्षमता, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आपकी धातुएँ जल्दी से अपने गलनांक तक पहुँच जाएँ। इसका मतलब है कम ऊर्जा की बर्बादी और आपके काम की उत्पादकता में वृद्धि।
तो, चाहे आप एल्युमीनियम, तांबा, या सोना-चाँदी जैसी कीमती धातुओं को पिघला रहे हों, एक बड़ा ग्रेफाइट क्रूसिबल आपके लिए सबसे उपयुक्त समाधान है। इस लेख में, हम उनके अनुप्रयोगों, विशिष्ट विशेषताओं और उनके निर्विवाद लाभों पर चर्चा करेंगे, जिससे आपको एक ऐसा निर्णय लेने में मदद मिलेगी जो आपके कार्यप्रवाह को बेहतर बनाए। आइए, शुरू करते हैं!
मुख्य विशेषताएं और लाभ
- थर्मल शॉक प्रतिरोध
ग्रेफाइट कार्बन क्रूसिबल का एक प्रमुख लाभ उनका असाधारण तापीय आघात प्रतिरोध है। वे बिना टूटे तेज़ तापमान के उतार-चढ़ाव को सहन कर सकते हैं, जो बार-बार गर्म करने और ठंडा करने के चक्रों वाली प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण है। - उच्च तापीय चालकता
क्रूसिबल की उच्च तापीय चालकता पिघलने की प्रक्रिया के दौरान तेज़ और कुशल ऊष्मा स्थानांतरण सुनिश्चित करती है, जिससे ऊर्जा की खपत कम होती है और समग्र दक्षता बढ़ती है। यह समय के साथ परिचालन लागत को कम करने में विशेष रूप से लाभकारी है। - रासायनिक जड़ता
ग्रेफाइट कार्बन क्रूसिबल रासायनिक रूप से निष्क्रिय होते हैं, अर्थात वे पिघली हुई धातुओं के साथ प्रतिक्रिया नहीं करते। यह गुण पिघली हुई धातुओं की शुद्धता बनाए रखने में मदद करता है, जिससे वे उच्च-गुणवत्ता वाली मिश्र धातुओं और सामग्रियों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाते हैं। - स्थायित्व और दीर्घायु
ये क्रूसिबल मानक मिट्टी या ग्रेफाइट क्रूसिबल की तुलना में काफ़ी लंबे समय तक चलने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और कुछ मॉडल तो 2-5 गुना ज़्यादा समय तक चलते हैं। यह टिकाऊपन उन्हें बदलने के समय को कम करता है, जिससे उत्पादकता बढ़ती है और दीर्घकालिक लागत कम होती है।
उत्पाद अनुप्रयोग
ग्रेफाइट कार्बन क्रूसिबल के बहुमुखी उपयोग हैं, जिनमें शामिल हैं:
- धातु पिघलने और ढलाईतांबा, एल्यूमीनियम और सोने जैसी अलौह धातुओं को पिघलाने के लिए आदर्श।
- मिश्र धातु उत्पादन: विशेष मिश्रधातुओं के उत्पादन के लिए उपयुक्त, जिनके लिए उच्च तापमान प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
- फाउंड्री संचालन: पिघलने की प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण के लिए ढलाईघरों में उपयोग किया जाता है।
उच्च तापमान पर भी अखंडता बनाए रखने की उनकी क्षमता उन्हें औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक श्रृंखला में अपरिहार्य बनाती है
खरीदारों के लिए अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
- ग्रेफाइट कार्बन क्रूसिबल में कौन सी धातुएं पिघलाई जा सकती हैं?
ये क्रूसिबल अलौह धातुओं जैसे एल्युमीनियम, तांबा, चांदी और सोने को पिघलाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। - ग्रेफाइट कार्बन क्रूसिबल कितने समय तक चलते हैं?
उपयोग के आधार पर, वे मानक मिट्टी ग्रेफाइट क्रूसिबल की तुलना में 2-5 गुना अधिक समय तक चल सकते हैं, जिससे दीर्घावधि में परिचालन लागत कम हो जाती है। - क्या ग्रेफाइट कार्बन क्रूसिबल रासायनिक प्रतिक्रियाओं के प्रति प्रतिरोधी हैं?
हां, उनकी रासायनिक निष्क्रियता पिघली हुई धातुओं के साथ न्यूनतम प्रतिक्रिया सुनिश्चित करती है, जो पिघली हुई सामग्री की शुद्धता बनाए रखने में मदद करती है।
क्रूसिबल का आकार
| No | नमूना | ओ डी | H | ID | BD |
| 78 | आईएनडी205 | 330 | 505 | 280 | 320 |
| 79 | आईएनडी285 | 410 | 650 | 340 | 392 |
| 80 | आईएनडी300 | 400 | 600 | 325 | 390 |
| 81 | आईएनडी480 | 480 | 620 | 400 | 480 |
| 82 | आईएनडी540 | 420 | 810 | 340 | 410 |
| 83 | आईएनडी760 | 530 | 800 | 415 | 530 |
| 84 | आईएनडी700 | 520 | 710 | 425 | 520 |
| 85 | आईएनडी905 | 650 | 650 | 565 | 650 |
| 86 | आईएनडी906 | 625 | 650 | 535 | 625 |
| 87 | आईएनडी980 | 615 | 1000 | 480 | 615 |
| 88 | आईएनडी900 | 520 | 900 | 428 | 520 |
| 89 | इंड990 | 520 | 1100 | 430 | 520 |
| 90 | आईएनडी1000 | 520 | 1200 | 430 | 520 |
| 91 | आईएनडी1100 | 650 | 900 | 564 | 650 |
| 92 | आईएनडी1200 | 630 | 900 | 530 | 630 |
| 93 | आईएनडी1250 | 650 | 1100 | 565 | 650 |
| 94 | आईएनडी1400 | 710 | 720 | 622 | 710 |
| 95 | आईएनडी1850 | 710 | 900 | 625 | 710 |
| 96 | आईएनडी5600 | 980 | 1700 | 860 | 965 |
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