पिघलने और धारण के लिए गैस चालित क्रूसिबल भट्टी
तकनीकी मापदण्ड
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| अधिकतम तापमान | 1200° सेल्सियस – 1300° सेल्सियस |
| ईंधन प्रकार | प्राकृतिक गैस, एलपीजी |
| क्षमता सीमा | 200 किग्रा – 2000 किग्रा |
| ताप दक्षता | ≥90% |
| नियंत्रण प्रणाली | पीएलसी बुद्धिमान प्रणाली |
| विनिर्देश आइटम | बीएम400(वाई) | बीएम500(वाई) | बीएम600(वाई) | बीएम800(वाई) | बीएम1000(वाई) | बीएम1200(वाई) |
| उपयुक्त मशीन (T) | 200-400टी | 200-400टी | 300-400टी | 400-600टी | 600-1000टी | 800-1000टी |
| क्रूसिबल का आकार (डी*एच2, मिमी) | Φ720*700 | Φ780*750 | Φ780*900 | Φ880*880 | Φ1030*830 | Φ1030*1050 |
| निर्धारित क्षमता (किलोग्राम) | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| पिघलने की दर (किग्रा/घंटा) | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 |
| गैस की मात्रा (m³/h) | 8-9 | 8-9 | 8-9 | 18-20 | 20-24 | 24-26 |
| गैस इनलेट दबाव | 5-15केपीए | 5-15केपीए | 5-15केपीए | 5-15केपीए | 5-15केपीए | 5-15केपीए |
| परिचालन दाब | 5-15केपीए | 5-15केपीए | 5-15केपीए | 5-15केपीए | 5-15केपीए | 5-15केपीए |
| गैस ट्यूब का आकार | डीएन25 | डीएन25 | डीएन25 | डीएन25 | डीएन25 | डीएन25 |
| वोल्टेज | 380 वोल्ट 50-60 हर्ट्ज | 380 वोल्ट 50-60 हर्ट्ज | 380 वोल्ट 50-60 हर्ट्ज | 380 वोल्ट 50-60 हर्ट्ज | 380 वोल्ट 50-60 हर्ट्ज | 380 वोल्ट 50-60 हर्ट्ज |
| बिजली की खपत | - | - | - | - | - | - |
| भट्ठी का आकार (एलडब्ल्यूएच, मिमी) | 2200*1550 *2650 | 2300*1550* 2700 | 2300*1550* 2850 | 2400*1650* 2800 | 2400*1800* 2750 | 2400*1850* 3000 |
| भट्ठी की सतह की ऊँचाई (एच1, मिमी) | 1100 | 1150 | 1350 | 1300 | 1250 | 1450 |
| वजन (टी) | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 |
विश्व स्तर पर अग्रणी दोहरे पुनर्योजी दहन और बुद्धिमान नियंत्रण प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हुए, हम एक अति-कुशल, उच्च-प्रदर्शन और असाधारण रूप से स्थिर एल्यूमीनियम पिघलने का समाधान प्रदान करते हैं - जिससे व्यापक परिचालन लागत में 40% तक की कमी आती है।
उत्पाद कार्य
विश्व स्तर पर अग्रणी दोहरे पुनर्योजी दहन और बुद्धिमान नियंत्रण प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हुए, हम एक अति-कुशल, उच्च-प्रदर्शन और असाधारण रूप से स्थिर एल्यूमीनियम पिघलने का समाधान प्रदान करते हैं - जिससे व्यापक परिचालन लागत में 40% तक की कमी आती है।
मुख्य लाभ
अत्यधिक ऊर्जा दक्षता
- 80°C से कम निकास तापमान पर 90% तक तापीय उपयोगिता प्राप्त करें। पारंपरिक भट्टियों की तुलना में ऊर्जा खपत में 30-40% की कमी करें।
तीव्र पिघलने की गति
- एक विशिष्ट 200 किलोवाट उच्च गति बर्नर से सुसज्जित, हमारी प्रणाली उद्योग में अग्रणी एल्यूमीनियम हीटिंग प्रदर्शन प्रदान करती है और उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि करती है।
पर्यावरण के अनुकूल और कम उत्सर्जन
- 50-80 mg/m³ जितना कम NOx उत्सर्जन सख्त पर्यावरणीय मानकों को पूरा करता है और आपके कॉर्पोरेट कार्बन तटस्थता लक्ष्यों का समर्थन करता है।
पूरी तरह से स्वचालित बुद्धिमान नियंत्रण
- इसमें पीएलसी आधारित एक-स्पर्श संचालन, स्वचालित तापमान विनियमन और सटीक वायु-ईंधन अनुपात नियंत्रण की सुविधा है - समर्पित ऑपरेटरों की कोई आवश्यकता नहीं है।
विश्व स्तर पर अग्रणी दोहरी-पुनर्योजी दहन प्रौद्योगिकी
यह काम किस प्रकार करता है
हमारा सिस्टम बारी-बारी से बाएँ और दाएँ बर्नर का इस्तेमाल करता है—एक तरफ जलता है जबकि दूसरी तरफ ऊष्मा पुनः प्राप्त होती है। हर 60 सेकंड में स्विच करने पर, यह दहन वायु को 800°C तक गर्म करता है जबकि निकास तापमान 80°C से कम रखता है, जिससे ऊष्मा पुनः प्राप्ति और दक्षता अधिकतम होती है।
विश्वसनीयता और नवाचार
- हमने विफलता-प्रवण पारंपरिक तंत्रों को सर्वो मोटर + विशेष वाल्व प्रणाली से बदल दिया है, जो गैस प्रवाह को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए एल्गोरिथम नियंत्रण का उपयोग करता है। इससे जीवनकाल और विश्वसनीयता में नाटकीय रूप से वृद्धि होती है।
- उन्नत विसरण दहन प्रौद्योगिकी NOx उत्सर्जन को 50-80 mg/m³ तक सीमित करती है, जो राष्ट्रीय मानकों से कहीं अधिक है।
- प्रत्येक भट्टी CO₂ उत्सर्जन को 40% और NOx को 50% तक कम करने में मदद करती है - जिससे आपके व्यवसाय की लागत कम होती है और साथ ही राष्ट्रीय कार्बन शिखर लक्ष्यों को भी समर्थन मिलता है।
अनुप्रयोग और सामग्री
आदर्श: डाई-कास्टिंग कारखानों, ऑटोमोटिव पार्ट्स, मोटरसाइकिल घटकों, हार्डवेयर विनिर्माण और धातु रीसाइक्लिंग के लिए।
गैस चालित पिघलने वाली भट्टी की मुख्य विशेषताएं
| विशेषता | फ़ायदा |
|---|---|
| दोहरी पुनर्योजी ऊष्मा विनिमय | निकास गैसों से निकलने वाली ऊष्मा को पुनःचक्रित करके ऊर्जा की खपत में कटौती होती है, जिससे लागत में उल्लेखनीय कमी आती है। |
| उन्नत टिकाऊ बर्नर | सेवा जीवन को बढ़ाता है, रखरखाव के डाउनटाइम को कम करता है, और विश्वसनीय हीटिंग सुनिश्चित करता है। |
| उन्नत थर्मल इन्सुलेशन | बाहरी तापमान को 20°C से नीचे बनाए रखता है, जिससे सुरक्षा बढ़ती है और ऊर्जा हानि कम होती है। |
| पीआईडी तापमान नियंत्रण | ±5°C के भीतर सटीक तापमान विनियमन प्रदान करता है, जिससे धातु की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है और अपशिष्ट कम होता है। |
| उच्च-प्रदर्शन ग्रेफाइट क्रूसिबल | तेजी से हीटिंग और एक समान धातु तापमान सुनिश्चित करता है, स्थिरता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है। |
| बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली | इष्टतम तापन और गुणवत्ता के लिए भट्ठी कक्ष और पिघली हुई धातु के तापमान पर नज़र रखता है। |
हमें क्यों चुनें?
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग के लिए उपयोग की जाने वाली पारंपरिक एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्टियों में, तीन बड़ी समस्याएं हैं जो कारखानों के लिए परेशानी का कारण बनती हैं:
1. पिघलने में बहुत अधिक समय लगता है।
एक टन की भट्टी में एल्युमीनियम पिघलाने में दो घंटे से ज़्यादा समय लगता है। भट्टी जितनी ज़्यादा देर तक इस्तेमाल की जाती है, उसकी गति उतनी ही धीमी होती जाती है। इसमें थोड़ा सुधार तभी होता है जब क्रूसिबल (एल्युमीनियम रखने वाला बर्तन) बदल दिया जाता है। पिघलने की प्रक्रिया इतनी धीमी होने के कारण, कंपनियों को उत्पादन जारी रखने के लिए अक्सर कई भट्टियाँ खरीदनी पड़ती हैं।
2. क्रूसिबल्स लंबे समय तक नहीं टिकते।
क्रूसिबल जल्दी खराब हो जाते हैं, आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, और अक्सर उन्हें बदलने की आवश्यकता होती है।
3. गैस की अधिक खपत इसे महंगा बनाती है।
सामान्य गैस-चालित भट्टियों में बहुत अधिक प्राकृतिक गैस का उपयोग होता है—पिघले गए प्रत्येक टन एल्युमीनियम के लिए 90 से 130 घन मीटर तक। इससे उत्पादन लागत बहुत अधिक हो जाती है।
गैस चालित पिघलने वाली भट्टियों में ऊर्जा दक्षता क्यों महत्वपूर्ण है
अपग्रेड करनागैस चालित पिघलने वाली भट्टीआपकी ऊर्जा खपत को काफ़ी कम कर सकता है। भट्टी की दोहरी पुनर्योजी ऊष्मा विनिमय प्रणाली उस ऊष्मा का पुनर्चक्रण करती है जो अन्यथा निकास गैसों के माध्यम से नष्ट हो जाती। इससे ऊर्जा की बर्बादी 30% तक कम हो जाती है, जिससे आपको समय के साथ काफ़ी बचत होती है। चाहे आप एल्युमीनियम, तांबा या अन्य धातुएँ पिघला रहे हों, यह अभिनव विशेषता धातु पिघलाने के लिए अधिक पर्यावरण-अनुकूल और बजट-सचेत दृष्टिकोण प्रदान करती है।
गैस से चलने वाली पिघलने वाली भट्टियों को क्या अलग बनाता है?
1. तेज़, अधिक कुशल धातु पिघलना
अपनी बेहतर ऊष्मारोधन क्षमता और तेज़ तापन क्षमता के कारण, गैस चालित पिघलने वाली भट्टी जल्दी गर्म होती है और पारंपरिक भट्टियों की तुलना में धातु को तेज़ी से पिघलाती है। डाई कास्टिंग जैसे उद्योगों में, जहाँ गति और परिशुद्धता महत्वपूर्ण हैं, यह विशेषता उत्पादकता को उल्लेखनीय रूप से बढ़ा सकती है।
2. बेहतर धातु शुद्धता
भट्ठी की उन्नत ताप प्रबंधन प्रणाली ऑक्सीकरण को कम करती है, खासकर एल्युमीनियम जैसी धातुओं के मामले में, जो ऑक्सीकरण के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होती हैं। यह सुनिश्चित करती है कि पिघलने की प्रक्रिया के दौरान आपकी धातु शुद्ध रहे, जो उच्च-गुणवत्ता वाले धातु पुर्जों की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
3. दीर्घकालिक स्थायित्व
गैस से चलने वाली पिघलने वाली भट्टी लंबे समय तक चलने के लिए बनाई जाती है। उच्च-प्रदर्शन वाले ग्रेफाइट क्रूसिबल, उन्नत बर्नर और उन्नत तापीय इन्सुलेशन का संयोजन यह सुनिश्चित करता है कि भट्टी लंबे समय तक चले और कम मरम्मत और प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो। यह भट्टी को समय के साथ एक लागत-प्रभावी निवेश बनाता है।
गैस चालित पिघलने वाली भट्टी के अनुप्रयोग
गैस चालित पिघलने वाली भट्टी उन उद्योगों के लिए आदर्श है जहाँ उच्च-गुणवत्ता वाली पिघली हुई धातु की आवश्यकता होती है। कुछ प्रमुख अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
| उद्योग | आवेदन |
|---|---|
| मेटल सांचों में ढालना | उच्च गुणवत्ता वाले भागों के लिए आवश्यक परिशुद्धता सुनिश्चित करते हुए, सुसंगत, उच्च तापमान पिघला हुआ धातु प्रदान करता है। |
| एल्युमिनियम फाउंड्री | निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त, जिसमें विश्वसनीय और एकसमान तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। |
| ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस | धातु पिघलने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है जहां उच्च परिशुद्धता और शुद्धता महत्वपूर्ण होती है। |
| पुनर्चक्रण | स्क्रैप धातु को पुनर्चक्रित करने और उसे पुन: प्रयोज्य सामग्री में बदलने के लिए आदर्श। |
गैस चालित पिघलने वाली भट्टी के लागत-बचत लाभ
| फ़ायदा | फ़ायदा |
|---|---|
| ऊर्जा दक्षता | ऊष्मा पुनर्प्राप्ति के माध्यम से ईंधन लागत में 30% तक की कमी आती है। |
| कम रखरखाव लागत | उच्च प्रदर्शन वाले बर्नर और ग्रेफाइट क्रूसिबल जैसे टिकाऊ घटकों के कारण रखरखाव लागत कम होती है। |
| भट्ठी और क्रूसिबल का लंबा जीवनकाल | बढ़ी हुई स्थायित्व के कारण, भट्ठी और क्रूसिबल लंबे समय तक चलते हैं, जिससे उन्हें बार-बार बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है। |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
1. गैस चालित पिघलने वाली भट्टी से मैं कितनी ऊर्जा बचाऊंगा?
दोहरी पुनर्योजी ऊष्मा विनिमय प्रणाली का उपयोग करके, आप पारंपरिक पिघलने वाली भट्टियों की तुलना में ऊर्जा लागत में 30% तक की बचत कर सकते हैं। इससे दीर्घकालिक बचत और अधिक टिकाऊ संचालन प्राप्त होता है।
2. यह भट्टी कितनी तेजी से धातु पिघला सकती है?
इसकी बेहतर इन्सुलेशन और तीव्र तापन तकनीक के कारण, यह भट्ठी मानक भट्टियों की तुलना में धातु को अधिक तेजी से पिघला सकती है, जिससे आपकी उत्पादकता बढ़ जाती है।
3. तापमान नियंत्रण कितना सटीक है?
भट्ठी पीआईडी तापमान नियंत्रण का उपयोग करती है, तापमान को ±5°C के भीतर बनाए रखती है, जिससे सटीक अनुप्रयोगों के लिए लगातार और उच्च गुणवत्ता वाली धातु पिघलती है।
4. गैस चालित पिघलने वाली भट्टी का जीवनकाल कितना होता है?
उच्च प्रदर्शन वाले बर्नर और ग्रेफाइट क्रूसिबल जैसे टिकाऊ घटकों के साथ, भट्ठी को न्यूनतम रखरखाव के साथ दीर्घकालिक उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे बार-बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता कम हो जाती है।
पारंपरिक एल्युमीनियम पिघलने वाली भट्टियों में तीन प्रमुख समस्याओं का समाधान
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग के लिए उपयोग की जाने वाली पारंपरिक एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्टियों में, तीन बड़ी समस्याएं हैं जो कारखानों के लिए परेशानी का कारण बनती हैं:
1. पिघलने में बहुत अधिक समय लगता है।
एक टन की भट्टी में एल्युमीनियम पिघलाने में दो घंटे से ज़्यादा समय लगता है। भट्टी जितनी ज़्यादा देर तक इस्तेमाल की जाती है, उसकी गति उतनी ही धीमी होती जाती है। इसमें थोड़ा सुधार तभी होता है जब क्रूसिबल (एल्युमीनियम रखने वाला बर्तन) बदल दिया जाता है। पिघलने की प्रक्रिया इतनी धीमी होने के कारण, कंपनियों को उत्पादन जारी रखने के लिए अक्सर कई भट्टियाँ खरीदनी पड़ती हैं।
2. क्रूसिबल्स लंबे समय तक नहीं टिकते।
क्रूसिबल जल्दी खराब हो जाते हैं, आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, और अक्सर उन्हें बदलने की आवश्यकता होती है।
3. गैस की अधिक खपत इसे महंगा बनाती है।
सामान्य गैस-चालित भट्टियों में बहुत अधिक प्राकृतिक गैस का उपयोग होता है—पिघले गए प्रत्येक टन एल्युमीनियम के लिए 90 से 130 घन मीटर तक। इससे उत्पादन लागत बहुत अधिक हो जाती है।
हमारी टीम
आपकी कंपनी चाहे कहीं भी स्थित हो, हम 48 घंटों के भीतर एक पेशेवर टीम सेवा प्रदान करने में सक्षम हैं। हमारी टीमें हमेशा हाई अलर्ट पर रहती हैं ताकि आपकी संभावित समस्याओं का सैन्य सटीकता के साथ समाधान किया जा सके। हमारे कर्मचारियों को लगातार प्रशिक्षित किया जाता है ताकि वे वर्तमान बाज़ार के रुझानों से अपडेट रहें।
